[实用新型]耐磨式高温炉渣灰管道专用波纹管补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道安全装置，具体地讲，本实用新型涉及一种管道波纹管补偿器。

背景技术

炼钢用的高炉、炼焦用的焦炉排出的高温炉渣灰，通常采用密闭的管道排出，工程中为确保管道的安全运行，多在管道中设置波纹管补偿器来吸收或补偿管线的轴向位移，由于炼钢用的高炉、炼焦用的焦炉排出的高温炉渣灰为固体颗粒状，而且温度高，不仅极易磨破较薄的波纹管，而且波纹管长期处于高温下容易失效，现有技术已在内腔中增加护套管，可避免流动的炉渣灰直接磨损波纹管；在护套管与波纹管的空腔中塞装隔热材料，以减少高温炉渣灰的热量向波纹管的传递，延长波纹管的使用寿命，但是现有技术仍存在着不足：流动的高温炉渣灰直接磨损护套管，护套管会很快磨损，波纹管补偿器的使用寿命仍然有限；护套管与波纹管之间的隔热材料会从护套管与端管之间的间隙中流失，从而影响隔热效果，炉渣灰会从护套管与端管之间的间隙中进入护套管与波纹管之间的空腔中，影响波纹管补偿器的补偿功能。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种结构简单、合理，可显著减少护套管磨损；能显著减少护套管与端管之间的间隙，不让护套管与波纹管之间的隔热材料流失，也不让炉渣灰进入护套管与波纹管的空腔中的耐磨式高温炉渣灰管道专用波纹管补偿器。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

 耐磨式高温炉渣灰管道专用波纹管补偿器，它包括波纹管、进口端管、出口端管、进口端管内壁上固定连接的喇叭口朝向进口的护套管、护套管和波纹管之间空腔中塞装的隔热材料，护套管的轴向长度比波纹管长；其改进之处在于：在所述护套管的喇叭口处设置减磨环，所述减磨环为翻边喇叭口状，其固定连接在套管的喇叭口的内壁，在减磨环内表面设有耐磨金属层；在所述护套管另一端的端口外壁固定连接挡圈，所述挡圈外壁与出口端管内孔间隙配合；所述挡圈外壁与出口端管内孔配合间隙为0.6～0.9mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.    在护套管前设置减磨环，可有效减少炉渣灰对护套管的磨损，显著提高补偿器的使用寿命。

2.    挡圈与出口端管之间的间隙很小，不让护套管与波纹管之间的隔热材料流失，也不让炉渣灰进入护套管与波纹管之间的空腔中，有效保护了波纹管，也避免了炉渣灰进入护套管与波纹管之间的空腔影响补偿器的补偿功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

    下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

    附图所示的耐磨式高温炉渣灰管道专用波纹管补偿器，它包括波纹管3、进口端管1、出口端管7、进口端管1内壁上固定连接的喇叭口朝向进口的护套管4、护套管4和波纹管3之间空腔中塞装的隔热材料5，护套管4的轴向长度比波纹管3长；在护套管4的喇叭口处设置减磨环2，减磨环2为翻边喇叭口状，其固定连接在套管4的喇叭口的内壁，在减磨环2内表面设有耐磨金属层；在护套管4另一端的端口外壁固定连接挡圈6，挡圈6外壁与出口端管7内孔间隙配合，本实施例中，挡圈减磨环6外壁与出口端管7内孔配合间隙为0.7mm。

本实用新型由于挡圈6与出口端管7之间的配合间隙很小，不让护套管4与波纹管3之间的隔热材料5流失，也不让炉渣灰进入护套管4与波纹管3之间的空腔中，有效保护了波纹管3，也避免了炉渣灰进入护套管4与波纹管3之间的空腔影响补偿器的补偿功能；护套管4前设置减磨环2，可显著减少护套管4内壁的磨损，使波纹管补偿器的使用寿命延长一倍以上。