[实用新型]一种燃气打钉枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种由液化气通过电击放电在燃烧室燃烧驱动活塞撞针将紧固件打入工作面的工具。

背景技术

目前，市场上的燃气钉枪包括带有电机的缸头、与缸头和气缸体连接的缸套组合、设置在汽缸体内的活塞撞针组合和缸套组合内的风扇等，燃气钉枪在使用的过程中，可燃气体在缸套组合内燃烧爆炸会产生很大的冲击力，该冲击力不但通过活塞传递给活塞杆，而且还通过连接在电机轴上的风扇传递给电机，使电机受到轴向冲击，严重降低电机的使用寿命。

在CN101155668A中公开了一种名称为“气体燃烧式打入工具”的专利申请文件，它包括在气体燃烧式打入工具的燃烧室的上部壁上形成有马达用收容部。马达的轴贯穿收容部的底部，结合在与燃烧室相对的旋转风扇上。在燃烧室内对用旋转风扇搅拌混合而得到的混合气体进行点火而使其燃烧。用该燃烧产生的燃烧气体的压力打入紧固件。马达的上下部分分别通过具有弹性的短筒状的缓冲体而收容在收容部内。在各缓冲体上沿圆周方向隔开一定间隔而形成有沿上下方向较长的多个槽孔。这样做，虽然能达到对电机进行缓冲减震的作用，但是该缓冲体不但回复力较小，而且在回复的时候受到马达收容部内壁的摩擦力，会出现回复缓慢的情况；并且，当使用时间过长时，还会导致缓冲体不能回复的问题。同时，由于枪钉在使用过程中收容部的温度高达100℃以上，在打钉达到40000颗以上时，缓冲体上的半球状的突起部会落入到缓冲体的槽孔内，一是导致无法回弹，二是导致缓冲体的高度缩短，降低了减震效果，并且，缓冲体与马达之间没有紧密贴合，形成了间隙，使马达发生蹿动，降低了马达的使用寿命。

实用新型内容     

本实用新型的目的就是提供一种能够有效缓和由于爆炸所产生冲击力对电机的冲击和振动，提高马达使用寿命的燃气打钉枪。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种燃气打钉枪，包括气缸体、缸套组合、在缸套组合上部设置有带电机安装腔的缸头，在电机安装腔内设置有电机，在电机安装腔内,且位于电机的上部和下部均设置有电机缓冲垫，所述缓冲垫为中空圆柱体，该缓冲垫的上端面与下端面均呈波纹状，所述上端面与下端面的波纹交错对应设置。

为了防止电机径向偏摆，在电机安装腔内壁与电机外壁之间设置有电机衬套，在电机衬套的一个内壁上设置有沿轴向厚度相等的多个平行的凸筋，所述凸筋与电机的外壁之间为过盈配合。

在电机安装腔内壁上设置有花键孔，在花键孔上设置有凹槽，所述凸筋与凹槽交错对应。

其中，在本实用新型中，所述凹槽为8-10个。 

为了防止电机在使用过程中出现转动，在所述电机衬套上具有开口，在该开口对应的花键孔内设置有防转嵌条，在电机的外壁上设置有矩形通槽，所述防转嵌条的前部位于矩形通槽内。

为了排出气缸体内的空气，在所述气缸体的下部设置有排气孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有设计巧妙、缓冲减震效果显著的优点，同时，它不但能降低电机所受冲击力，延长电机的使用寿命，而且，采用电机衬套加花键孔的形式既能保证电机沿轴向顺畅移动，又能防止电机径向偏摆，同时，还能减小缸头装电机处底部的小孔与电机轴之间的间隙，减少高温气体进入电机安装腔内的热量，避免电机在较高的温度下工作。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的燃气打钉枪主要部分的剖视图；

图2为本实用新型的缓冲垫立体图；

图3为本实用新型的电机衬套展开图；

图4为本实用新型的电机衬套、防转嵌条及缸头装配示意图；

图5为本实用新型的电机、电机衬套、缸头及防转嵌条装配断面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1、2所示，一种燃气打钉枪，包括气缸体1，缸套组合、在缸套组合上部设置有带电机安装腔2的缸头3，在电机安装腔2内设置有电机4，在电机安装腔2内,且位于电机4的上部和下部均设置有电机缓冲垫5，所述缓冲垫5为中空圆柱体，该缓冲垫5的上端面与下端面均呈波纹状，所述上端面与下端面的波纹交错对应设置。

当电机受到冲击力的时候，缓冲垫缓冲、消弱了混合燃气因燃烧爆炸对电机产生的巨大冲击力，延长了电机的使用寿命。

在本实用新型中，经过测试，这样结构的缓冲垫在连续打击15万次后，仍具有回弹力和减震效果。