[实用新型]一种立磨磨平面辅助夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于磨削加工的夹具领域，更具体地说，涉及一种可有效提高立磨磨平面效率的辅助夹具。

背景技术

现有技术中，对于需要进行立磨磨削加工的工件，一般直接将工件固定在磨床上对工件进行磨削加工。基于这种工件固定方式的立磨磨削加工，由于工件在磨削时受切削力后会在原磨削位置处产生微量震动，对于采用此种定位方式加工后，使用激光平面度扫描仪检测工件，会发现工件表面有规则的平面凹凸现象，工件平面度不符合要求，工件合格率低。所以，在精度要求比较高的场合，尤其是要求超精磨平面的场合，该现有的立磨磨削加工定位方法不能保证工件的平面度符合技术要求，会存在平面粗糙度高且加工效率低等问题。

中国专利申请号：CN201010196929.8，申请日：2010-06-10的专利文件，公开了一种用于导轨磨削的专用夹具，其磨削方便，磨削效率高。其包括底座、上机座、夹具、导轨加工件，其特征在于：所述夹具呈L型，所述导轨加工件置于L型夹具的沟内并通过螺钉紧固，紧固后的所述导轨加工件的被磨削面呈水平状态。该实用新型的不足之处在于，该夹具使用范围上仅限于导轨磨削用专用夹具，对于带有台阶的环形立磨磨削则难以适用。

发明内容

要解决的问题

针对现有技术中存在的立磨磨削平面过程中，磨削夹具无法对工件进行精准定位进而导致平面粗糙度高且加工效率低的问题，本实用新型提供了一种立磨磨平面辅助夹具，它可以有效提高立磨磨平面的表面精度，提高磨削效率。

技术方案  

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

本实用新型的一种立磨磨平面辅助夹具，它包括底座，所述底座为圆形，且该底座上表面设置有一圆环形台阶，该底座上低于圆环形台阶上表面的圆环面为基准面，所述圆环面上设置有一圈定位孔。

优选地，所述的定位孔以底座中心为圆心，均匀分布在底座上表面，且所述定位孔的数量为4～20个。为了保证定位准确，夹具上的定位孔需均匀分布且定位孔的数量控制在合理范围内。

优选地，所述的定位孔为带有螺纹的阶梯孔，用于安装沉头螺钉。该沉头螺钉穿过所述定位孔和工件上的安装孔将工件固定在本实用新型的夹具上。

优选地，所述的定位孔的数量为16个。设置合适的定位孔的数量有利于更精准的对待磨削工件进行定位。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）使用本实用新型的夹具装夹定位待立磨磨削的工件，将工件的台阶面套进本夹具的圆环形台阶上，然后将夹具上的定位孔和工件上的安装孔对准，并通过沉头螺钉固定，再把本实用新型的夹具的底面再吸在立磨工作台上，即可对待加工工件平面进行加工，定位准确而且可靠，可以有效提高工件的平面度，进而提高工件的密封性能和合格率；

（2）利用本实用新型的夹具对加工件进行定位，磨削效率大大提高；

（3）本实用新型的立磨磨平面辅助夹具，结构简单，设计合理，加工方便，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图的局部剖视图。

图中：1、定位孔；2、底座；3、圆环形台阶；4、圆环面。

具体实施方式

下面结合实施例和具体的附图对本实用新型进行详细描述。

如图1、图2，本实用新型的一种立磨磨平面辅助夹具，它包括圆形的底座2，该底座2上表面设置有一圆环形台阶3，该底座2上低于圆环形台阶3上表面的圆环面4为基准面，所述圆环面4上设置有一圈以底座2的中心为圆心的定位孔1，定位孔1均匀分布在底座2上表面，且所述定位孔1的数量为4～20个。

实施例1

在本实施例1中，一种立磨磨平面辅助夹具，它包括圆形的底座2，底座2直径为480mm，该底座2上表面设置有一圆环形台阶3，该圆环形台阶3高出底座2的高度为24mm，该圆环形台阶3的上台阶面的外径为383mm，该底座2上低于圆环形台阶3上表面的圆环面4为基准面，所述圆环面4上设置有一圈以底座2的中心为圆心的定位孔1，定位孔1均匀分布在底座2上表面，且所述定位孔1的数量为16个，所述的定位孔为带有螺纹的阶梯孔，用于安装沉头螺钉，定位孔1的深度尺寸为 40mm。 

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。