[实用新型]全自动装箱机中的箱体后端盖板支撑封合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，具体涉及用于包装条状或盒状物品的全自动装箱机中的箱体后端盖板支撑封合装置。

背景技术

现阶段，人们对条状或盒状物品——如条烟进行装运时，一般采用PE膜热收缩包装机来完成包装工作：首先使用PE薄膜对层叠好的物品进行包裹，然后对PE薄膜进行加热，PE薄膜受热收缩后贴附于物品的表面，完成对层叠好的物品的包装。上述包装方式存在的缺点是：一方面，PE薄膜难于直接重复使用，另一方面，PE薄膜在高温时会挥发出不利于人体健康的有毒物质，为工人的安全生产埋下了隐患；目前，人们生产出了一种可以重复回收使用、安全无毒、可以对条状或盒状物品进行装运的尼龙材质的配送箱，由于在这种尼龙配送箱箱体上设置有可扫描识别的电子条形码，故又称电子配送箱。为了便于运输及节约空间，尼龙配送箱在使用前都会被合拢并压成扁平状；当人们需要使用尼龙配送箱装载物品时，需先将扁平状尼龙配送箱撑开呈箱体状，并将尼龙配送箱后端的四则盖板进行封合后才能对物品进行装载；由于尼龙配送箱结构的特殊性，在扁平状尼龙配送箱撑开呈箱体状后，尼龙配送箱后端四则盖板的排布是随机无序的，其后端的上盖板和下盖板极可能会向内收拢而位于左盖板与右盖板之间，导致无法将后端的左盖板与右盖板先向内翻折，影响了后端四则盖板的封合，目前工人都是采用手动将尼龙配送箱后端上盖板与下盖板向外撑开，再手动对尼龙配送箱四则盖板进行封合的操作方式，这种操作方式不仅增加了工人的工作强度，也降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以提高工作效率，能对尼龙配送箱的后端盖板进行自动支撑与封合的全自动装箱机中的箱体后端盖板支撑封合装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的全自动装箱机中的箱体后端盖板支撑封合装置，包括：机架，在机架上设置有可以对箱体后端盖板进行支撑的上下盖板支撑定位机构，所述的上下盖板支撑定位机构的结构为：在位于尼龙配送箱箱体后方的机架上设置有气缸安装架，气缸安装架上安装有定位气缸，定位气缸的活塞杆与支撑定位架相连接，支撑定位架的上、下两端分别设置有上支撑件和下支撑件；所述上支撑件和下支撑件的前端在竖直方向相互向内倾斜合拢，以便于伸进箱体后端的上、下盖板间，所述上支撑件和下支撑件后端的上下间距大于箱体的高度；在机架内的顶部设置有可以将箱体后端上盖板向内翻折封合的上盖板推送机构，在机架内的底部设置有可以将箱体后端下盖板向内翻折封合的下盖板推送机构，在机架的左侧设置有可以将箱体后端左盖板向内翻折封合的左盖板推送机构，在机架的右侧设置有可以将箱体后端右盖板向内翻折封合的右盖板推送机构。

进一步地，前述的全自动装箱机中的箱体后端盖板支撑封合装置，其中：所述的上盖板推送机构的结构为：安装于机架上的一对上气缸支撑板，上伸缩气缸通过上连接轴活动支承在两块上气缸支撑板之间，上伸缩气缸的活塞杆与上连接杆的一端相固定，上连接杆的另一端与上活动杆的一端相铰接，上活动杆的另一端与上转动轴相固定，上转动轴活动支承在两块安装于机架的上轴支撑板之间，上转动轴上固定有上封合板，上封合板朝向尼龙配送箱内部转动可以同步推动箱体后端上盖板向内翻折。

进一步地，前述的全自动装箱机中的箱体后端盖板支撑封合装置，其中：所述的下盖板推送机构的结构为：安装于机架上的一对下气缸支撑板，下伸缩气缸通过下连接轴活动支承在两块下气缸支撑板之间，下伸缩气缸的活塞杆与下连接杆的一端相固定，下连接杆的另一端与下活动杆的一端相铰接，下活动杆的另一端与下转动轴相固定，下转动轴活动支承在两块安装于机架的下轴支撑板之间，下转动轴上固定有下封合板，下封合板朝向尼龙配送箱内部转动可以同步推动箱体后端下盖板向内翻折。

进一步地，前述的全自动装箱机中的箱体后端盖板支撑封合装置，其中：所述的左盖板推送机构的结构为：在机架左侧设置有推送气缸，推送气缸的活塞杆上设置有推送板，推送板向前可以将箱体后端左盖板向内翻折。

进一步地，前述的全自动装箱机中的箱体后端盖板支撑封合装置，其中：所述右盖板推送机构的结构为：在机架内右侧设置有支撑轴，伸缩气缸的末端与支撑轴相铰接，伸缩气缸的活塞杆与连接杆的一端相铰接，连接杆的另一端与旋转打板相固定，旋转打板与固定于机架中的铰接轴相铰接，伸缩气缸的活塞杆伸出可以使旋转打板绕铰接轴转动，旋转打板推送箱体后端右盖板向内翻折。