[实用新型]半凝固状态浇道分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将铸型的横浇道在半凝固状态进行分离的半凝固状态浇道分离器。

背景技术

为提高铸件产品的品质，铸造工艺技术往往会要求将模具中的横浇道与竖浇道连接到一起，由于通过落砂是无法将铸型进行分离的，铸件与浇道的连接可以通过专用分离器进行分离，但横浇道与竖浇道由于模具工艺的布置及分离效率的影响，无法靠专用分离器进行分离。

落砂及经过铸件分离后的浇道系统，需要进行清理，否则浇道上粘接的砂子会熔解工序产生大量渣物，不仅会极大增加工人的劳动强度，而且对熔炼设备有较大损害，甚至会形成安全隐患。相互连接到一起的横浇道与竖浇道在清理过程中会相互缠绕，形成抱团状，抱团状浇道会造成一系列的问题：清理后清理设备出料困难，装箱困难，加入熔解设备前的称量困难，加入熔解设备时会卡料，熔解过程中会影响熔解效率，浪费电力。

发明内容

鉴于上述问题的存在，本实用新型的目的在于提供一种当砂型型腔被浇注完成后、横浇道在半凝固状态即可将其与竖浇道切断的分离器。

本实用新型的目的采用下述的技术方案来实现：

一种半凝固状态浇道分离器，其特征在于：所述的分离器包括连接支架（2）、切断装置、运行机构以及砂型恢复机构（10），所述的切断装置、运行机构分别固定在连接支架（2）上，砂型恢复机构（10）与切断装置连接。

所述的切断装置设有电动缸（7），电动缸（7）上设有切割片（5），电动缸（7）固定在连接支架（2）上，砂型恢复机构（10）与电动缸（7）连接。

所述的运行机构设有前后运行推杆电机（1）和左右运行推杆电机（9），前后运行推杆电机（1）和左右运行推杆电机（9）分别与连接支架（2）连接。

本实用新型提供的半凝固状态浇道分离器，能够将铸型的横浇道在半凝固状态进行分离，当铁水靠浇注机进入型腔内后，会通过冒口，浇道对铸件不断进行补缩，从而使铸件成形。在铸型被搬运过程中，铸型的横浇道会慢慢凝固，将本实用新型分离器设置在横浇道半凝固状态的位置，靠调整前后运行机构及左右运行机构，将上下运行的切断装置置于浇口杯正上方。当铸型搬运动作结束后，使上下运行的切断装置动作，迅速将半凝固状态的横浇道切断。由于浇注机在动作过程存在补加铁水等非正常浇注情况，此时从浇注位置到分离位置，铸型在其间的停顿时间会变长，因而会导致铸型未被搬运到分离位置就出现横浇道凝固状态，类似情况出现后，本分离器就会不再动作。以上切断动作会与浇注机自动配合实现。

附图说明

    图1是本实用新型实施例结构正视图；

    图2是本实用新型实施例结构侧视图。      

附图标记说明

1-前后左右运行用推杆电机，2-连接支架，3-主固定板，4-导向杆，5-切割片，6-A连接组件，7-电动缸，8-B连接组件，9-左右运行用推杆电机，10-砂型恢复机构。

具体实施方式

    下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进一步加以描述：   

请参见图1、图2，本实施例分离器包括连接支架2、上下运行的切断装置、运行机构以及砂型恢复机构10，所述的切断装置、运行机构分别固定在连接支架2上，砂型恢复机构10与切断装置连接。连接支架2放置在带有十字滑槽的主固定板3上。

切断装置设有标配的电动缸7，电动缸7通过B连接组件8固定在连接支架2上，电动缸7上设有切割片5，电动缸7通过A连接组件6与切割片5连接，砂型恢复机构10通过A连接组件6与电动缸7连接。上下运行的切断装置，是利用电动缸7，将电机旋转转化为缸的直线运行，缸头带动切割片5上下运行，从而将半凝固状态的横浇道切断。

运行机构设有前后运行推杆电机1和左右运行推杆电机9，前后运行推杆电机1和左右运行推杆电机9分别与连接支架2连接。连接支架2由前后左右两个方向运行的的前后运行推杆电机1和左右运行推杆电机9推动，以便达到调整电动缸7位置的目的。以上两个推杆电机与主固定板3用螺栓连接。前后运行推杆电机1在前后方向推动上下运行的切断装置，使切断装置能准确定位。左右运行推杆电机9在左右方向推动上下运行的切断装置，使切断装置能准确定位。

砂型恢复机构10是为了使被切断装置损坏的砂型恢复干净整齐的原貌，利用上下运行的切断装置的上下运行的动作使其附带砂型恢复机构10。砂型恢复机构通过A连接组件6与电动缸7连接，通过电动缸7的上下运行使砂型恢复机构的压板压在砂型上，使翻起的砂型得到平整。