[实用新型]一种烧结炉喷嘴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴结构，尤其涉及一种利用火焰法制作α相氧化铝的烧结炉喷嘴结构。

背景技术

用γ相氧化铝制作α相氧化铝最常用的方法就是用火焰法，即在烧结炉中加入γ相氧化铝同时在其炉芯内喷入氧气和氢气，使氢气燃烧加热γ相氧化铝，γ相氧化铝溶化后再结晶生成α相氧化铝。在这个制作过程中，烧结炉喷嘴的结构和质量尤为重要，传统的烧结炉的喷嘴习惯将氧气的喷嘴和氢气的喷头做成单独独立的，而且通常氧气的喷嘴和氢气的喷头的喷孔都是分别仅仅只有一个喷孔，氢气喷头的喷孔位于氧气的喷嘴一侧，这种结构使得氢气的喷头与氧气的喷嘴之间的相对位置容易变动，氢氧焰的温度不恒定，容易变化，其烧结出来的α相氧化铝质量和成色都不好。

    近来出现了将烧结炉的喷嘴结构中的氧气喷嘴和氢气喷头做成一体式的技术出现，但是惯常其还是只是将氧气和氢气的喷口只做一个，而且氢气的喷口仅仅只是位于氧气喷口的一侧，使得氢气和氧气的燃烧时混合物混合的不均匀，其燃烧不完全，温度不是很高而且温度也不够稳定。有些企业将氢气的喷口做成多个齿形孔环绕氧气的喷嘴，其虽然解决了氢气和氧气燃烧时混合的教均匀的问题，但是齿形孔的分流效果不好，氢气的喷射效果也不好，使得这种烧结炉制作出来的氧化铝的质量也不够好，同时齿形孔的加工工艺复杂，不利于加工，其加工成本高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可制作工艺简单、喷射效果好、氢氧焰的燃烧温度稳定的烧结炉喷嘴的结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种烧结炉喷嘴结构包括：

一氢气喷头：所述氢气喷头为管件，管件内设有一横向隔板，隔板中心设有一锥形孔，所述锥形孔周围均布有多个氢气喷孔；

一氧气和氧化铝粉末输送管：所述氧气和氧化铝粉末输送管一端设有一锥形氧气和氧化铝粉末喷嘴，且所述喷嘴的锥度与氢气喷头隔板上的锥形孔的锥度相适配；

一氢气输送管；

所述氢气喷头隔板上的锥形孔套设在氧气和氧化铝粉末输送管的锥形喷嘴上，所述氢气输送管的出口端与氢气喷头密封连接，且氢气输送管包裹氧气和氧化铝粉末输送管。

所述氢气喷头的隔板上的氢气喷孔为倾斜设置。

所述氢气喷头的隔板上的氢气喷孔的轴线和氢气喷头的轴线的夹角为10—13度。

所述氢气喷头的隔板上的氢气喷孔的孔径为3.5—4毫米。

所述氧气和氧化铝粉末输送管上的喷嘴的喷口孔径为4.5—5.5毫米。采用此种结构生产出来的α相氧化铝颗粒大，生产效率高。

所述氢气喷头的隔板上的氢气喷孔的个数为6个以上。

所述氢气输送管出口端与氢气喷头为螺纹密封连接。采用此种结构密封效果更好。

采用以上的结构，利用在氧气喷嘴的周围均布有多个氢气喷孔，实现了燃烧时氢气和氧气的燃烧混合物为均匀混合，其燃烧更充分，温度值也更高，且其燃烧温度也更稳定，同时将氢气的喷孔为倾斜设置，使其有一定的喷射角，让氢气和氧气的喷射燃烧效果更好，从而让烧结炉生产出来的α相氧化铝质量和成色都好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的一种烧结炉喷嘴结构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种烧结炉喷嘴结构包括：

一氢气喷头1：所述氢气喷头1为管件，管件1内设有一横向隔板11，隔板11中心设有一锥形孔12，所述锥形孔12周围均布有多个氢气喷孔13；

一氧气和氧化铝粉末输送管2：所述氧气和氧化铝粉末输送管2一端设有一锥形氧气和氧化铝粉末喷嘴21，且所述喷嘴21的锥度与氢气喷头1隔板11上的锥形孔12的锥度相适配；

一氢气输送管3；

所述氢气喷头1隔板11上的锥形孔12套设在氧气和氧化铝粉末输送管2的锥形喷嘴21上，所述氢气输送管3的出口端与氢气喷头1密封连接，且氢气输送管3包裹氧气和氧化铝粉末输送管2。

所述氢气喷头1的隔板11上的氢气喷孔13为倾斜设置。

所述氢气喷头1的隔板11上的氢气喷孔13的轴线和氢气喷头1的轴线的夹角为10—13度。

所述氢气喷头1的隔板11上的氢气喷孔13的孔径为3.5—4毫米。

所述氧气和氧化铝粉末输送管2上的喷嘴21的喷口孔径为4.5—5.5毫米。采用此种结构生产出来的α相氧化铝颗粒大，生产效率高。

所述氢气喷头1的隔板11上的氢气喷孔13的个数为6个以上。

所述氢气输送管3出口端与氢气喷头1为螺纹密封连接。采用此种结构密封效果更好。