[实用新型]用于消防器材的瓶头阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀的技术领域，具体讲是一种用于消防器材的瓶头阀。

背景技术

现有技术的用于消防器材的瓶头阀，如图1和图2所示，它通常包括阀体07、活塞组件、开关组件015、安全组件016、压帽01和驱动组件014；阀体07内具有相连通的进气口08和出气口09，活塞组件滑动配合在阀体07内并在进气口08和出气口09之间形成阀门，开关组件015和安全组件016分别连接在阀体07的侧壁上，阀体07的侧壁上还具有用于连接充气装置的安装孔017，阀体07的上端连接压帽01，驱动组件014与压帽01连接，压帽01螺纹连接在阀体07的上端；活塞组件包括活塞02、活塞杆03、压圈04、密封圈05和导流螺母06，活塞杆03的上端与活塞02为一体，下端与导流螺母06连接并通过压圈04和密封圈05与阀体07形成阀门，活塞02滑动配合在阀体07内；驱动机构014内活动连接有顶刀012，活塞02顶端通过内六角螺丝011连接有泄放膜片010，顶刀012的刀尖位于泄放膜片010的上方，活塞02与压帽01之间具有储气室013。

以上这种瓶头阀的工作原理是：向气瓶内充入气体时，先在充气装置安装孔017中安装好充气装置，再左旋开关组件015，使气体通过阀体07内的气体通道进入进气口08，此时，带有一定压力的灭火气体从充气装置中充入，进入气瓶储存；充气完毕后，右旋开关组件015，将阀门关闭；此时，活塞02在弹簧和气瓶内气体的压力作用下向上顶起，带动与其相连接的压圈04、密封圈05和导流螺母06一起上移，使密封圈05堵住阀门，将阀关闭。当发生火灾时，驱动机构014接到系统的命令后，将顶刀012向下压，顶刀012刺破泄放膜片010，高压气体就从活塞杆03的内孔中上升至储气室013中，当储气室013内聚集了一定的压力后，迫使活塞02下移，带动密封圈05脱离阀门，此时灭火气体就能从阀体07上的出气口09中喷出。

但是，上述这种结构的气瓶阀存在以下的缺点是：

1）活塞与活塞杆为一个整体，其中活塞杆的内孔为细长孔，这种细长孔加工困难，稍有偏差就会报废，因此大大增加生产成本；

2）驱动机构中涉及到了顶刀、泄放膜片、内六角螺丝及弹簧等，零件多、结构复杂，从而带来装配费时的弊端；

3）另外，当一次用过气瓶后，当再次向气瓶里充入灭火气体时，必须拆除驱动机构，旋出内六角螺丝，更换泄放膜片，然后安装好内六角螺丝和驱动机构，因此，费时、费工，又增加成本；

4）此外，泄放膜片通常是由金属体制成的，其密封性差，泄漏点较多，会造成少量的漏气现象，影响气瓶的正常使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、加工方便、不需更换泄放膜片就可重复使用的用于消防器材的瓶头阀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于消防器材的瓶头阀，包括阀体、压帽、活塞组件、开关组件、安全组件和驱动机构，所述的阀体内具有相连通的进气口和出气口，活塞组件滑动配合在阀体内并在进气口和出气口之间形成阀门，开关组件和安全组件分别连接在阀体的侧壁上，阀体的侧壁上还具有用于连接充气装置的充气装置安装孔，压帽连接在阀体的上端，驱动机构连接在压帽上，活塞组件与压帽之间具有储气室，所述的驱动机构为气体驱动装置，压帽上具有用于连接气体驱动装置的气体驱动装置安装孔，该气体驱动装置安装孔与储气室相通。

所述的活塞组件包括活塞、活塞杆、弹簧、压圈、密封圈和导流螺母；所述的活塞滑动配合在阀体内，弹簧的一端与活塞抵紧，另一端与阀体抵紧；所述的活塞杆的上端与活塞可拆式连接，下端与导流螺母连接，并通过压圈和密封圈与阀体形成阀门，该处阀门位于阀体的进气口与出气口之间。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1）由于取消了活塞杆内的细长孔，取消了利用顶刀刺破泄放膜片来释放气体的结构，而改用利用气体驱动装置下压活塞来打开阀门释放灭火气体的结构，大大简化了驱动装置的结构，加工也更加方便；

2）由于将活塞与活塞杆改为可以组合的结构，加工更加方便，装配也更加方便；

3）另外，当一次用过气瓶后，当再次向气瓶里充入灭火气体时，不必拆除驱动装置，不必更换泄放膜片，因此，节省了时间、节省了成本；

4）此外，取消了金属体制成的泄放膜片后，密封性好，可减少气体的泄漏，从而保证气瓶的正常使用。

附图说明

图1是现有技术中瓶头阀的结构示意图。

图2是图1中A-A方向的结构示意图。