[实用新型]一种球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀。 

背景技术

球阀，通常包括阀体、球体以及阀杆，所述阀体两侧分别设置有介质通道，所述阀体对应介质通道处设置有与球体相配合的阀座，所述阀座对应球体一侧设置有与球体相配合的密封面，所述阀座对应密封面处设置有环槽，所述环槽内设置有密封圈，然而传统的球阀，其球体在开关过程中转动时，受介质作用力的情况下，容易把密封圈吹出环槽，或造成密封圈的切坏，并且阀座与密封圈之间出现泄漏，在进行紧急注入密封脂时注脂通道不流畅被阻塞，从而影响了球阀的使用寿命和密封性能。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命更长的球阀。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种球阀，包括阀体、球体以及阀杆，所述阀体两侧分别设置有介质通道，所述阀体对应介质通道处设置有与球体相配合的阀座，所述阀座对应球体一侧设置有与球体相配合的密封面，所述阀座对应密封面处设置有环槽，所述环槽内设置有密封圈，所述环槽的内侧壁上设置有倒钩。 

通过采用上述技术方案，由于倒钩的作用，有效保证了球体在开关过程中转动时，受介质作用力的情况下，不易发生密封圈吹出环槽、或密封圈的切坏的情况，从而提高了球阀的使用寿命。 

本实用新型进一步设置：所述倒钩设置为两个，所述两个倒钩呈对称设置在环槽的两个内侧壁上。 

通过采用上述技术方案，进一步有效保证了球体在开关过程中转动时，受介质作用力的情况下，不易发生密封圈吹出环槽、或密封圈的切坏的情况，从而提高了球阀的使用寿命。 

本实用新型进一步设置：所述环槽的底壁上设置有凸筋，所述凸筋的截面呈由底部至顶部宽度逐渐变窄设置。 

通过采用上述技术方案，由于凸筋的作用，有效保证了阀座与密封圈之间的静密封，为阀门达到零级密封提供有力的保证。 

本实用新型进一步设置：所述密封圈对应球体一侧设置有凸环，所述凸环的截面呈由底部至顶部宽度逐渐变窄设置。 

通过采用上述技术方案，由于凸环的作用，提高了球体与密封圈之间的密封效果。 

本实用新型进一步设置：所述阀座内设置有注脂通道，所述注脂通道的一个通道口设置在阀座与球体相配合的密封面上，并且该通道口呈圆弧状设置；所述注脂通道的另一个通道设置在阀座与阀体相配合的的密封面上，并且该通道口呈圆环形状设置。 

通过采用上述技术方案，一个通道口呈圆弧设置，而不是传统的直角式，另一个通道口呈圆环形状设置，而不是传统的细小多孔式，有效保证了进行紧急注入二次密封脂时，通道的流畅性能够快速达到密封的效果。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型实施例结构剖视图； 

图2为图1的A部放大图；

图3为图2的B部放大图。

具体实施方式

参见附图1至附图3，本实用新型公开的球阀，包括阀体1、球体2以及阀杆3，所述阀体1两侧分别设置有介质通道101，所述阀体1对应介质通道101处设置有与球体2相配合的阀座4，所述阀座4对应球体2一侧设置有与球体2相配合的密封面，所述阀座4对应密封面处设置有环槽，所述环槽内设置有密封圈5，所述环槽的内侧壁上设置有倒钩401。通过采用上述技术方案，由于倒钩401的作用，有效保证了球体2在开关过程中转动时，受介质作用力的情况下，不易发生密封圈5吹出环槽、或密封圈5的切坏的情况，从而提高了球阀的使用寿命。本实施例优选的，所述倒钩401设置为两个，所述两个倒钩401呈对称设置在环槽的两个内侧壁上。如此设置，进一步有效保证了球体2在开关过程中转动时，受介质作用力的情况下，不易发生密封圈5吹出环槽、或密封圈5的切坏的情况，从而提高了球阀的使用寿命。 

本实施例进一步设置：所述环槽的底壁上设置有凸筋402，所述凸筋402的截面呈由底部至顶部宽度逐渐变窄设置。通过采用上述技术方案，由于凸筋402的作用，有效保证了阀座4与密封圈5之间的静密封，为阀门达到零级密封提供有力的保证。 

本实施例进一步设置：所述密封圈5对应球体一侧设置有凸环501，所述凸环501的截面呈由底部至顶部宽度逐渐变窄设置。通过采用上述技术方案，由于凸环501的作用，提高了球体2与密封圈5之间的密封效果。 

本实施例进一步设置：所述阀座4内设置有注脂通道403，所述注脂通道403的一个通道口4031设置在阀座4的密封面上，并且该通道口4031呈圆弧状设置；所述注脂通道403的另一个通道4032设置在阀座4与阀体1相配合的的密封面上，并且该通道口4032呈圆环形状设置。通过采用上述技术方案，通道口4031呈圆弧状设置，而不是传统的直角式，另一个通道口4032呈圆环形状设置，而不是传统的细小多孔式，有效保证了进行紧急注入二次密封脂时，通道的流畅性能够快速达到密封的效果。