[实用新型]电涡流测功机励磁控制电路装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种电涡流测功机驱动控制技术，尤其涉及一种电涡流测功机励磁控制电路装置。 

背景技术

电涡流测功机主要由旋转部分（转子）、摆动部分（冷却环、励磁线圈）、测力部分和校正部分组成。转子形状犹如直齿轮，产生涡流地方在冷却环上。励磁绕组通上直流电后，则围绕励磁绕组产生一个闭合磁通。当转子被原动机带动旋转时，气隙磁密随感应盘的旋转而发生周期性变化，在冷却环表面及一定深度范围内将产生涡流电势，并产生涡流，该涡流所形成的磁场又与气隙磁场相互作用，就产生了制动转矩。 

电涡流测功机励磁线圈上的电源一般为经过整流模块提供的直流电，由电脑或其他控制单元进行控制输出一组信号到整流模块，整流模块按比例输出线性电压的直流电用于励磁控制。此种方式的控制模式，常常会将交流电源的干扰引入直流输出部分，造成输出不受控或者输出不线性，从而引起整个控制系统的震荡和波动，造成控制精度变差。此种控制方式还有一个致命弱点，就是响应慢，系统稳定时间长。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电涡流测功机励磁控制电路装置，该控制电路装置电路清晰简单，电路运行稳定可靠，使用高频信号对直流电源进行占空比分割，使得控制信号的响应速度得到大幅度地提高。 

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案： 

一种电涡流测功机励磁控制电路装置，包括高频脉冲信号产生模块、放大器G1、集成电路IC1、集成电路IC2、光隔驱动模块以及大功率晶闸管模块；高频脉冲信号产生模块产生高频脉冲信号经电阻R1接放大器G1放大后进入集成电路IC1进行第一级比较放大，集成电路IC1输出脉冲信号接集成电路IC2输入端，控制信号接可调电阻R6和R7分压后输出信号接集成电路IC2输入端，集成电路IC2进行第二级比较放大后输出脉冲信号到光隔驱动模块，光隔驱动模块分高低电压区，经光耦隔离后驱动大功率晶闸管模块，其中：光隔驱动模块输出信号接大功率晶闸管栅极，大功率晶闸管的发射极接地，集电极连接测功机励磁线圈；测功机励磁线圈的另外一端连接直流电源输出端的正极。

所述大功率晶闸管集电极并接压敏电阻，压敏电阻另一端接地。 

所述直流电源正极和测功机励磁线圈中间串接熔断丝。 

本实用新型由高频信号（如：8kHz）控制电涡流主机励磁线圈上的供电电压，从而使电涡流测功机产生可受控制的电涡流，并产生受控的制动力矩，从而给原动机施加制动力矩，测出原动机的功率。通过本实用新型电涡流测功机励磁控制电路装置的使用，进一步地屏蔽交流电源和其他电路信号对励磁线圈的干扰，从而避免对励磁线圈产生影响，以提高电涡流测功机的工作稳定性、可靠性，满足电涡流测功机使用现场的要求。 

本实用新型的控制电路装置采用集成化设计，电路清晰简单，电路运行稳定可靠；由于使用高频信号对直流电源进行占空比分割，使得控制信号的响应速度得到大幅度地提高，也使得电涡流测功机使用场合得到了扩展。 

本实用新型的控制电路装置在提高响应速度的同时，屏蔽了给励磁线圈供电的交流电源以及其它驱动电路中的干扰信号，避免了对励磁线圈产生影响，从而提高电涡流测功机的工作稳定性、可靠性，最大限度的满足试验现场的要求。 

附图说明

图1为本实用新型电涡流测功机励磁控制电路装置电气连接示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

参见图1，一种电涡流测功机励磁控制电路装置，包括高频脉冲信号产生模块1、放大器G1、集成电路IC1、集成电路IC2、光隔驱动模块2以及大功率晶闸管模块3； 

所述高频脉冲信号产生模块1产生8kHz的高频脉冲信号，信号电压高度为5V，经电阻R1接放大器G1放大后进入集成电路IC1进行第一级比较放大，放大器G1的集电极串接电阻R2和电压VCC1，放大器G1的发射极接电阻R3后接地；放大器G1的发射极输出脉冲信号A接集成电路IC1输入端2脚，集成电路IC1输入端3脚接由电压VCC2接电阻R4和R5分压后的控制电压。集成电路IC1输出信号幅度为2.5V的脉冲信号B接集成电路IC2输入端的2脚，控制信号4接可调电阻R6和R7分压后输出信号接集成电路IC2输入端的3脚，该输出信号幅度在0～10V，由需要控制测功机转速保持在某一恒定位置而定，该信号为电脑控制信号4或其他控制单元发出的控制信号4；可调电阻R6和R7用于调整输入控制信号的“满度”和“零位”，调整可调电阻R6和R7可得到一个差压信号输入到集成电路IC2的3脚。