[实用新型]一种电机与风轮的连接结构

说明书

技术领域 ：

本实用新型涉及一种电机与风轮的连接结构。 

背景技术 ：

传统的电机与风轮连接结构，包括安装在电机上的转轴和风轮，风轮包括安装板，安装板上设有若干风叶片，安装板设有开设扁位的凸台，转轴上设有扁位，通过转轴的扁位与凸台的扁位配合将风轮卡紧在转轴上，该结构安装麻烦，容易松脱，可靠性差，且转轴和风轮同轴度差，风轮摆动大。 

发明内容 ：

本实用新型的目的在于提供一种电机与风轮的连接结构，该结构简单，安装牢固、简易，不易松脱，可靠性强，转轴和风轮同轴度好，风轮摆动小。 

本实用新型是通过下述技术方案予以实现的： 

一种电机与风轮的连接结构，包括安装在电机上的转轴和风轮，风轮包括安装板，安装板上设有若干风叶片，安装板中间开设板通孔，在板通孔外侧、安装板上凸出凸台，凸台上开设有凸台通孔，转轴上开设有若干轴安装孔，转轴穿过板通孔，螺钉通过凸台通孔嵌入轴安装孔里将风轮锁紧在转轴上。 

上述所述的轴安装孔是圆形凹槽或者方形缺口。 

上述所述的转轴上开设有卡槽，卡簧嵌入卡槽里并将风轮的安装板卡紧。 

上述所述的若干轴安装孔的数量是4个，每2个一组，分布在转轴两端。 

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：1）本实用新型转轴上开设有若干轴安装孔，转轴穿过板通孔，螺钉通过凸台通孔嵌入轴安装孔里将风轮锁紧在转轴上，结构简单，安装牢固、简易，不易松脱，可靠性强，转轴和风轮同轴度好，风轮摆动小；2）转轴上开设有卡槽，卡簧嵌入卡槽里并将风轮 的安装板卡紧，防止风轮轴向移动，降低开设轴安装孔的工艺难度；3）若干轴安装孔的数量是4个，每2个一组，分布在转轴两端，结构设计合理，适用两种不同尺寸要求。 

附图说明：

图1 是本实用新型实施例一的立体图； 

图2 是本实用新型实施例一的结构示意图； 

图3 是图2的A-A部分剖视图； 

图4 是本实用新型实施例一电机转轴的立体图； 

图5 是本实用新型实施例二的结构示意图； 

图6 是图5的B-B部分剖视图; 

图7 是本实用新型实施例二电机转轴的立体图。 

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。 

实施例一：如图1至图4所示，本实用新型是一种电机与风轮的连接结构，包括安装在电机1上的转轴11和风轮2，风轮2包括安装板21，安装板21上设有若干风叶片22，安装板21中间开设板通孔210，在板通孔210外侧、安装板21上凸出凸台23，凸台23上开设有凸台通孔230，转轴11上开设有若干轴安装孔110，转轴11穿过板通孔210，螺钉3通过凸台通孔230嵌入轴安装孔110里将风轮2锁紧在转轴11上；轴安装孔110是方形缺口；转轴11上开设有卡槽111，卡簧4嵌入卡槽111里并将风轮2的安装板21卡紧；若干轴安装孔110的数量是4个，每2个一组，分布在转轴11两端。 

实施例二：如图5、图6和图7所示，本实用新型是一种电机与风轮的连接结构，包括安装在电机1上的转轴11和风轮2，风轮2包括安装板21，安装板21上设有若干风叶片22，安装板21中间开设板通孔210，在板通孔210外侧、安装板21上凸出凸台23，凸台23上开设有凸台通孔230，转轴11上 开设有若干轴安装孔110，转轴11穿过板通孔210，螺钉3通过凸台通孔230嵌入轴安装孔110里将风轮2锁紧在转轴11上；轴安装孔110是圆形凹槽；转轴11上开设有卡槽111，卡簧4嵌入卡槽111里并将风轮2的安装板21卡紧；若干轴安装孔110的数量是4个，每2个一组，分布在转轴11两端。 

本实用新型包括安装在电机1上的转轴11和风轮2，风轮2包括安装板21，安装板21上设有若干风叶片22，安装板21中间开设板通孔210，在板通孔210外侧、安装板21上凸出凸台23，凸台23上开设有凸台通孔230，转轴11上开设有若干轴安装孔110，转轴11穿过板通孔210，螺钉3通过凸台通孔230嵌入轴安装孔110里将风轮2锁紧在转轴11上，它结构简单，安装牢固、简易，不易松脱，可靠性强，转轴和风轮同轴度好，风轮摆动小。