[实用新型]矿用气压支柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主要用于对井下采矿工作面顶板支护的气压支柱。

背景技术

目前在矿井生产中普遍使用的外注式单体液压支柱是用乳化液和高压水作为工作介质，在实际生产中主要存在以下几种缺点：1.使用乳化液和水作为工作介质的单体液压支柱只有通过向支柱内注乳化液或高压水而达到工作要求，要实现注液必须有液压泵站，由于井下工作环境恶劣，地域窄小，液压系统及管路放置困难，操作非常不便。2.当支护工作结束或卸压时，排放出的乳化液不但污染工作环境和地下水，而且成本高；使用水作为工作介质的单体液压支柱虽然解决了环保问题，但排放出的水严重影响作业环境，对生产和安全造成隐患。而部分手动液压支柱升降速度太慢，严重影响工作进度，而且工人的劳动强度大。3.单体液压支柱由于内腔残留有大量液体重量相对较大，搬运和操作起来相当笨重，工人的劳动强度大，工作效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种减轻工人劳动强度、改善工人作业环境的矿用气压支柱。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种矿用气压支柱，包括底座（8）、活柱（6）和顶盖（1），还包括气缸（5），所述气缸（5）下部安装在底座（8）上，该气缸（5）的缸口上固套有手把体（4），在该气缸（5）内装有活柱（6），该活柱（6）与气缸（5）之间有间隙，所述活柱（6）的上端伸出气缸（5）穿过所述手把体（4）与所述顶盖（1）相连，所述手把体（4）下方的气缸（5）的缸壁上设有气控阀安装孔，在该气控阀安装孔中装有气控阀（9），该气控阀（9）通过活柱（6）下部的通孔与活柱（6）内腔相通。

本方案以压缩空气作为工作介质，工作时，压缩空气经气控阀进入气缸缸体内，通过活柱下部的孔进入活柱腔体内，当进入的压缩空气达到一定的压力时，活柱和顶盖开始向上伸展，伸展达到支撑高度后，随着压缩空气的不断注入，达到支柱初撑力和额定工作压力后停止加压，气压支柱进入工作状态。若顶板压力超过极限载荷时，气控阀控制卸压，当压力恢复到额定工作压力时，气控阀关闭，气压支柱进入工作状态，这样可以有效的保护支柱的安全性，并使得顶板来压及时卸载，也可以起到预警作用。支柱降柱时，打开气控阀，排掉高压气体，支柱下降，完成工作循环。

在上述技术方案中，所述手把体（4）与活柱（6）配合面上设有环形槽，在该环形槽内装有自润滑密封圈（3）。本实用新型手把体与活柱采用自润滑密封结构，该密封圈密封面在模压时覆盖一层固体润滑膜，具有较低的摩擦系数，较好的自润滑、耐磨损性能，提高密封圈使用寿命。

在上述技术方案中，所述活柱（6）腔体内的上部设有密封盖（2），所述密封盖（2）上端抵在所述顶盖（1）的内端面上。使得顶盖和活柱之间能够得到很好的密封，防止气体泄漏。

在上述技术方案中：所述活柱（6）腔体内设有复位弹簧（7），所述复位弹簧（7）上端固定在密封盖（2）下端， 所述复位弹簧（7）的下端与底座（8）相连。在复位弹簧的作用下，能够实现活柱的复位。

有益效果：1．本实用新型可广泛应用于采矿工作面的顶板支护, 也可用于其它有高压气体而需支撑的作业场所，特别适用于小型煤矿极薄煤层的顶板支护，能有效的解决小型煤矿极薄煤层的支护安全问题。

2.本实用新型采用高压气体作为工作介质，不会污染工作面，大大的改善了工人的作业环境，降低了工人的劳动强度，保护了作业工人的身体健康。

3. 本实用新型能有效的保证底板的整体性不被破坏,从而克服了因底板松软而引起的跨塌安全事故，能有效地保证作业工人的生命安全。

4.本实用新型采用自润滑赋能动自润滑密封结构，可有效的提高气动密封圈的使用寿命，降低生产成本。

5.本实用新型的广泛应用，不但节约了大量的乳化液，降低生产成本，而且保证了地下水不受污染，也保证了矿区饮用水的质量，更保证了矿区生活人群的健康，是一种理想的支护用的环保型产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1，如图1所示，本实用新型的矿用气压支柱由顶盖1、密封盖2、自润滑密封圈3、手把体4、气缸5、活柱6、复位弹簧7、底座8和气控阀9组成。