[实用新型]医用瓶自动加料机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及医药机械设备领域，尤其涉及一种医用瓶自动加料机。 

背景技术：

药品包装是指原用适当的材料或容器、利用包装技术对药物制剂的半成品或成品进行分（灌）、封、装、贴签等操作，为药品提供品质保证、鉴定商标与说明的一种加工过程的总称。 

药瓶是医药包装材料中使用最广泛的一种包装形式，医用药瓶一般用于盛装药水、药膏、药粉或药丸。在使用药瓶对药品进行封装时，一般要求定量封装，为满足工业化生产，现有技术中，药瓶封装已实现自动化生产，而药瓶上料过程仍未完全实现自动化，很多还需要人工完成。药瓶上料效率低下，不能满足自动化的灌装生产线。  

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种工作效率高的医用瓶自动加料机。 

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。 

一种医用瓶自动加料机，其特征在于：主体包括设置在支架上的进料输送与分瓶部分和定距输送部分，所述进料输送与分瓶部分包括进料输送机构和分瓶机构，所述进料输送机构包括料斗，料斗与网带链连接，所述网带链与第一电机连接，所述分瓶机构包括与第二电机连接的偏心调节块，偏心调节块通过连接杆与直线滑轨连接，所述直线滑轨与推瓶块连接；所述定距输送部分包括与伺服电机连接的同步带和承载于同步带上的模盒，所述定距输送部分与分瓶机构之间设置有分瓶板。 

所述分瓶机构设置在网带链与分瓶板之间。 

所述料斗连接在网带链的输送起点处。 

所述模盒与相邻分瓶板之间形成的分瓶通道一一对应，排列在相邻分瓶板之间的医用瓶可准确有序的进入模盒中。 

所述分瓶机构上方设置有防护罩。 

工作原理：医用瓶从料斗处加料，在重力作用下滑至网带链上，第一电机带动网带链转动，从而使医用瓶前进，偏心调节块随第二电机转动，偏心调节块通过连接杆带动直线滑轨做直线往复运动，直线滑轨带动推瓶块一同运动，把不规则排列的医用瓶有序的排列在分瓶板间，在网带链的作用下，排列在分瓶板之间的医用瓶依次进入模盒中，伺服电机带动装载在同步带上的模盒转动，从而使医用瓶有序可控的移动。 

本实用新型结构设计合理，自动化程度高，可对医用药瓶实现自动上料，并在输送过程中通过分瓶机构将医用药瓶规则有序的排列在分瓶板之间，再通过模盒使医用药瓶实现定点精确输送，整个过程通过电机控制，可实现有序控制，药瓶上料效率高，可满足自动化的药瓶封装生产线。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为进料输送与分瓶部分的结构示意图； 

图3为图2的局部放大图； 

图4为定距输送部分的结构示意图； 

图5为图4的局部放大图。 

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图1～5所示，一种医用瓶自动加料机，主体包括设置在支架1上的进料输送与分瓶部分3和定距输送部分2，进料输送与分瓶部分3包括进料输送机构33和分瓶机构32，进料输送机构33包括料斗333，料斗333与网带链332连接，网带链332与第一电机331连接，分瓶机构32包括与第二电机323连接的偏心调 节块324，偏心调节块324通过连接杆325与直线滑轨322连接，直线滑轨322与推瓶块321连接；定距输送部分2包括与伺服电机21连接的同步带22和承载于同步带22上的模盒23，定距输送部分2与分瓶机构32之间设置有分瓶板34，分瓶机构32设置在网带链332与分瓶板34之间，料斗333连接在网带链332的输送起点处，模盒23与相邻分瓶板34之间形成的分瓶通道一一对应，排列在相邻分瓶板34之间的医用瓶24可准确有序的进入模盒23中，分瓶机构32上方设置有防护罩31。 

医用瓶24从料斗333处加料，在重力作用下滑至网带链332上，第一电机331带动网带链332转动，从而使医用瓶24前进，偏心调节块324随第二电机323转动，偏心调节块324通过连接杆325带动直线滑轨322做直线往复运动，直线滑轨322带动推瓶块321一同运动，把不规则排列的医用瓶24有序的排列在分瓶板34间，在网带链332的作用下，排列在分瓶板34之间的医用瓶24依次进入模盒23中，伺服电机21带动装载在同步带22上的模盒23转动，从而使医用瓶24有序可控的移动。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。