[实用新型]一种电机转子结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电机转子结构。

背景技术：

传统的电机减震转子，包括内层铁芯和外层铁芯，内层铁芯和外层铁芯通过中间减震层连接一起，两个端板通过铆钉安装在内、外层铁芯和减震层的端部，该结构存在以下缺点：1）零部件较多，结构复杂，安装麻烦，成本高；2）减震层通常为实心结构，减震效果差，噪音大。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种电机转子结构，该结构简单，安装简易，成本低廉，减震效果好，降低噪音。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案予以实现的。

一种电机转子结构，包括内层铁芯和外层铁芯，内层铁芯和外层铁芯之间设有连接层，连接层中间设有通孔，在通孔端部两侧、连接层的两端凸出钩扣，钩扣扣在内层铁芯和外层铁芯的顶面和底面上并将内层铁芯和外层铁芯连接一起。

上述所述的连接层是高弹性材料注塑成型的。

上述所述的内层铁芯的外侧面开设若干外凹槽，外层铁芯的内侧面开设若干内凹槽，连接层嵌入外凹槽和内凹槽里。

上述所述的内层铁芯中间开设有安装转轴的轴孔。

上述所述的外层铁芯的外侧面粘贴若干永磁体。

上述所述的若干外凹槽均布在内层铁芯的外侧面上，若干内凹槽均布在外层铁芯的内侧面上，外凹槽与内凹槽的位置径向对应。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：1）本实用新型连接层中间设有通孔，在通孔端部两侧、连接层的两端凸出钩扣，钩扣扣在内层铁芯和外层铁芯的顶面和底面上并将内层铁芯和外层铁芯连接一起，通过一次注塑成型就能完成，结构简单，安装简易，成本低廉，减震效果好，降低噪音，钩扣限定内、外铁芯轴向移动；2）连接层是聚氨酯高弹性材料注塑成型的，成本低廉，节省材料成本；3）内层铁芯的外侧面开设若干外凹槽，外层铁芯的内侧面开设若干内凹槽，连接层嵌入外凹槽和内凹槽里，凹槽限定内、外铁芯的周向移动。

附图说明：

图1 是本实用新型的立体图；

图2 是本实用新型的结构示意图；

图3 是图2中A-A部分剖视图；

图4 是图3中B-B部分剖视图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：如图1至图4所示，本实用新型是一种电机转子结构，包括内层铁芯1和外层铁芯2，内层铁芯1和外层铁芯2之间设有连接层3，连接层3中间设有通孔31，在通孔31端部两侧、连接层3的两端凸出钩扣32，钩扣32扣在内层铁芯1和外层铁芯2的顶面和底面上并将内层铁芯1和外层铁芯2连接一起。

实施例二：在实施例一的基础上增加如下技术特征：连接层3是高弹性材料注塑成型的。

实施例三：在实施例一或实施例二的基础上增加如下技术特征：内层铁芯1的外侧面开设若干外凹槽11，外层铁芯2的内侧面开设若干内凹槽21，连接层3嵌入外凹槽11和内凹槽21里。

实施例四：在实施例一的基础上增加如下技术特征：内层铁芯1中间开设有安装转轴的轴孔12。

实施例五：在实施例一的基础上增加如下技术特征：外层铁芯2的外侧面粘贴若干永磁体4。

实施例六：在实施例三的基础上增加如下技术特征：若干外凹槽11均布在内层铁芯1的外侧面上，若干内凹槽21均布在外层铁芯2的内侧面上，外凹槽11与内凹槽21的位置径向对应。

由于本申请是机械领域，本领普通技术人员显而易见联想得到：实施例二、实施例三、实施例四、实施例五和实施例六提及的增加的技术特征自由组合，与实施例一的技术方案组合成新的技术方案。

本实用新型连接层3是由聚氨酯材料注塑成型的，连接层3中间设有通孔31，在通孔31端部两侧、连接层3的两端凸出钩扣32，钩扣32扣在内层铁芯1和外层铁芯2的顶面和底面上并将内层铁芯1和外层铁芯2连接一起，优化现有减震结构，去掉了常用的端板和铆钉，仅需要一次注塑成型就能完成，工艺简单，实用，在塑封电机上还减小防止轴电流，减弱轴承电蚀，通孔31增大了减震吸收，进一步降噪。