[实用新型]一种螺旋板式汽水分离机构

说明书

技术领域

本实用新型提供一种螺旋板式汽水分离机构，用于多效蒸馏水机的汽水分离，属于蒸馏水生产设备技术领域。 

背景技术

目前，制药工业使用的多效蒸馏水机的汽水分离装置主要有大螺旋分离结构、内螺旋三级分离结构和丝网式低速分离结构，经过二十几年使用证明，多效蒸馏水机的汽水分离结构仍然存在着很大的缺欠，尤其是把分离出来的重水又流入原料水内。其主要原因分析如下： 

．大螺旋分离结构的缺陷：（1）蒸发器螺旋板间隙较大，Q 挡板不能彻底将水膜阻挡到排水室；（2）螺旋板气速太高，热摩擦严重，设备使用寿命难以超过8年；（3）大规格机型布水难以达到均匀，容易产生部分管束干壁现象，面积大产量反而下降；（4）不能利用的原料水高达15%。

．内螺旋三级分离结构的缺陷：（1）内螺旋板直径小，离心力不能将上升蒸汽夹带的液滴加速到理想状态，达不到预期的分离效果；（2）在瞬间工作压力增大，离心力增大情况下，下底板和液面距离近，极易形成真空，液滴被带入上升的蒸汽中，难以分离，反而恶化分离精度；（3）由于管束组合部件的中心有汽水分离孔，列管必须环向分布，布水装置不易达到分水均匀的目的，导致换热面积没有完全被利用（会有部分列管、部分部位出现干管现象），产水量下降。 

．丝网式低速分离结构的缺陷：（1）分离丝网的孔隙率是保证原料水连续供给的关键，而缠绕丝网松紧程度的操作，增加工艺的难度。蒸发器直径必须设计的很大，否则气速升高分离效果更差；（2）蒸发器和分离器下部积水排放效率不高。 

VI .分离结构与蒸发列管在一个腔体内,当螺旋板受到气体长期腐蚀破坏时,由于此结构不可拆卸,蒸发器整体就破坏损失严重。 

发明内容

本实用新型提供一种螺旋板式汽水分离机构，具有高效的分离精度，提高了产品的质量，该结构可提高蒸馏水的纯净程度并提高蒸发器的使用寿命，分离结构与蒸发器列管部分在两个不同的腔体内,此分离结构可以更换。 

为实现上述目的，本实用新型结构采用的技术方案是： 

包括下料水导向管、下封头、导流筒、螺旋板、甩液板、连接环、中间法兰、锥形漏斗、上料水导向管、上封头、挡汽片组成；导流筒为中空结构，两端分别为上封头、下封头；上封头通过上料水导向管与锥形漏斗连通，锥形漏斗的顶部设有中间法兰，锥形漏斗的底部通过连接环与上料水导向管固定连接；下封头与下料水导向管连接；导流筒的筒体外上至下而上顺序设有螺旋板、挡汽片、甩液板。

本实用新型结构的工作原理及流程：以蒸发的原料水即二次蒸汽先进入下料水导向管的下部，即重力分离区，由重力分离区很长，二次蒸汽在向上运动的过程中，二次蒸汽中夹带的大的液滴由于重力作用被分离出来；接着汽体继续向上运动，进入螺旋分离区域进行加带分离，汽体在螺旋上升过程中，汽速逐渐加快，当汽体升到螺旋板上方的挡汽片时，气体速度达到最高，大约在18m/s，此时气体快速冲入甩液板，由于此甩液板安装角度发生更变，气体的上升方向发生变化，这时高速的气体冲过此甩液板时，汽体中少量的水滴入甩液板下方，流到蒸发器的底部，从而达到汽和水的有效分离。 

本实用新型通过安装料上水导向管、导流筒、下料水导向管、挡汽片来更变工艺流程，先将蒸发的原料水在下料水导向管下部为汽水分离重力区，是汽水分离的第一步；导流筒上设有螺旋板，是汽水分离的第二步；螺旋板上面设有挡汽片，是汽水分离的第三步；挡汽片上面设有甩液板，是分离的第四步。第二、三、四步分离出来的液体均被甩出去。分为四步分离来完成汽水分离过程，从而更安全地把汽体中的水滴完全分离出来，大大提高了汽水分离的精度，从而提高了蒸馏水的质量；另外此分离结构与蒸发列管不在一个腔内，由于螺旋板长期受蒸汽的腐蚀，极易损坏。此分离结构可以更换，而以前的分离结构与蒸发器的列管在一个腔内，当螺旋板受到破坏时，蒸发器就全部破坏了，造成整机全部报废。而新型的结构不存在这种情况，因为它不和蒸发列管在一个腔内，此分离结构在独立的一个腔内，所以当分离受损坏时，可以单独更换此分离结构，不至于造成整机的报废。 

本实用新型的积极效果在于：分离结构可以提高汽水分离的精度，加工工艺简单，而且是易损件，可能更换；大大提高了汽水分离精度，提高了蒸馏水机的使用寿命，从而提高蒸馏水的质量；适用于制药、食品、化妆品行业的多效蒸馏水机汽水分离结构。  

附图说明

图1是本实用新型结构的整体结构示意图；