[实用新型]一种油压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种用于凸轮轴装配的油压机。

背景技术

轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件，在机械传动过程中可以起到固定和减小载荷摩擦系数的作用。其与凸轮轴的配合为过盈配合，两者之间的装配任务需要采用油压机进行操作，即用油压机将轴承压装到凸轮轴上。但是，现有技术中，由于普通的油压机并非专为凸轮轴的装配要求而设计，所以，在为凸轮轴装配轴承时，需要另配定位部件为凸轮轴进行定位，而且，普通的油压机行程不够，不能进行较长的凸轮轴与轴承的装配任务。

因此，如何制作一种油压机，使其自带凸轮轴定位部件，且可以适应不同长度的凸轮轴与轴承的装配，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种油压机，以实现不同长度的凸轮轴与轴承的装配。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油压机，包括：

为凸轮轴与轴承的压装过程提供机械动力的油缸；

支撑部，所述支撑部包括上底板、机体立柱和下底板，所述机体立柱的两端分别连接所述上底板和所述下底板，且所述上底板与所述油缸固定连接；

压装部，所述压装部包括装配立柱和固定件，以及对所述凸轮轴与所述轴承进行压装的压头，所述油缸内的活塞杆穿过所述上底板与所述压头固定连接，所述装配立柱通过所述固定件固连于所述下底板以支撑所述凸轮轴，且所述固定件设有对所述凸轮轴的一端进行定位的凹槽；

对所述压装部进行限位的限位开关，所述限位开关控制所述油缸的油路通断。

优选地，在上述油压机中，所述压装部还包括：

移动板，所述压头和所述活塞杆均与所述移动板固连，所述移动板安装于所述机体立柱，且可沿所述机体立柱的轴线轴向滑动。

优选地，在上述油压机中，所述活塞杆底部通过活塞连接板安装于所述移动板。

优选地，在上述油压机中，所述压头通过压头连接板安装于所述移动板。

优选地，在上述油压机中，所述压装部还包括：

衬套，所述衬套套设于所述机体立柱，且位于所述移动板用于套设所述机体立柱的开孔内，随所述移动板沿所述机体立柱的轴线轴向滑动。

优选地，在上述油压机中，所述衬套一端设有外径比所述移动板上的所述开孔的直径大的限位凸台，另一端通过螺母紧固所述移动板。

优选地，在上述油压机中，所述油缸与所述上底板通过油缸连接板连接。优选地，在上述油压机中，所述限位开关安装于固定板，所述固定板安装于所述上底板。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的油压机，其具有对凸轮轴压装时所需的定位部件，即装配立柱和固定件。并且该油压机机体立柱的长度，可以根据平时实际需要装配的凸轮轴的最大长度进行设置，从而，可以适应在所设置的长度范围内的不同长度的凸轮轴的长度要求，在进行凸轮轴与轴承的装配时，工作人员将需要压装的凸轮轴和与其进行装配的轴承放置于该油压机的压装部，使其位于压头下，且在支撑立柱和固定件上定位，之后，启动油缸，利用油压控制活塞的移动，从而为凸轮轴与轴承进行压装装配。可见，本实用新型可以根据实际工作需求完成不同长度的凸轮轴与轴承的装配过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的油压机的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种油压机，以实现不同长度的凸轮轴与轴承的装配。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的油压机的结构示意图。