[实用新型]LDS镭射旋转夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光直接成型加工辅助装置技术领域，特别是一种LDS镭射旋转夹具。

背景技术

LDS是激光直接成型（Laser Direct Structuring）的缩写，是由德国LPKF公司独创的一种专业镭射加工、射出与电镀制成的3D-MID（Three-dimensional moulded interconnect device，即三维模塑互连器件）生产技术。其原理是将普通的塑料元件/电路板赋予电气互联功能、支撑元件塑料功能和塑料壳体的支撑、防护等功能，以及由机械实体与导电图形相结合而产生的屏蔽、天线等功能结合于一体，形成所谓的3D-MID。LPKF公司发明了LDS技术，采用添加有某种非导电性有机金属复合物的塑料为原料，直接把激光光束投射在注塑件表面上，被照射过的部分可化学沉积金属，最后制成3D-MID。LDS制作3D-MID的工艺是一种完全加成法工艺，主要工艺流程为：

1、注塑成型，以可激光活化的改性塑料为原料，采用普通的注塑成型设备、模具和技术注射出塑料本体。 

2、激光活化，用聚焦激光束投照塑料表面需要制作导电图形的部位，活化、粗糙图形部位表面。 

3、金属镀覆，用化学方法在被激光活化的图形部位沉积上导电金属，从而实现在三维塑料件上制造导电图形，形成互连器件。

这种技术，可以降低互连结构的重量，减小它占用的空间，设计开发活动将可以利用全部三维空间，利用空间中的任意空白表面，重新进行设计，实现在空间中的自由创新， LPKF-LDS技术开启了全新的可能性。

LPKF-LDS技术的工业化制造设备：若要更好的实现LPKF-LDS技术，就必须得应用工业化的制造设备，而LPKF Fusion 3D是激光成型模塑互连器件的最先进机型，是基于软件系统的生产设备，只需简单地变更电路设计文件就能改变电路图案。

但现有激光成型加工机床并未设有针对具体产品的工装夹具，使得一些零部件因不能装夹定位于机床上，如图1所示的工件18其设有多个开口19、通孔20和圆形通孔21，位于其两端设有导电图形22，因其没有相应的夹具将其装夹于机床上，使得其不能采用激光直接成型工艺，无法实现该工件的批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、装夹稳定、定位精度高的LDS镭射旋转夹具，使得一些零部件能够在LPKF Fusion 3D机床上批量生产。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：LDS镭射旋转夹具，它包括夹具主体、压料块和气缸，夹具主体的上表面设置有与产品上的开口或通孔配合的定位凸块，夹具主体的后端上设有设备连接座，夹具主体的左端设有安装座A，安装座A的左端连接有连接件A，夹具主体的前端设有安装座B，压料块通过设置于其左右两端的插销活动安装于安装座B上，压料块的上端设有支脚，压料块的下端设置有安装座C，安装座C上设有通过转轴活动安装于安装座C上的气缸连接件，气缸固定设置于夹具主体的下端，气缸的活塞杆与气缸连接件固定连接，夹具主体上设有与气缸连通的气体流道A，连接件A上设有与气体流道A连通的气体流道B，气体流道B与外部气源连接。

所述的设备连接座的前端面上设有连接孔A。

所述的夹具主体的右端连接有连接件B，连接件B上设有连接孔B。

所述的夹具主体的上表面上设置的与产品上的圆形通孔配合的定位凸块为圆锥形定位柱。

所述的压料块的上端设有三个支脚。

所述的三个支脚中位于中间位置的支脚的长度长于两侧位置的支脚。

本实用新型具有以下优点：本实用新型针对被加工的产品的天线设置于工件的两端，因此将压料块设置于夹具主体的中部，能够为天线相关的所有面进行让位，加工顺畅，质量有保障；本实用新型能够顺利安装于激光成型加工机床，可实现工件的360度自由旋转；本实用新型通过控制气缸动作实现对工件的夹紧与放开动作，控制简捷、稳定；压料块上设有三个支脚，既不会干涉工件的加工工位，又能确保工件装夹稳固牢靠；夹具主体上设置有与产品上的开口或通孔配合的定位凸块，且与产品上的圆形通孔配合的定位凸块为圆锥形定位柱，能够实现工件的准确定位，且圆锥形定位柱方便加工完毕后工件的自由落料；本实用新型使得一些零部件能够在LPKF Fusion 3D机床上批量生产。

附图说明

图1 为加工工件的结构示意图

图2 为本实用新型的俯视结构示意图

图3 为本实用新型的主视结构示意图