[实用新型]新型离心式晶浆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体机械领域，具体涉及一种耐腐蚀、耐磨损的离心泵。

背景技术

隔膜法烧碱和天然碱的蒸发工序，氨碱法的碳化和过滤工序以及联碱法的氯化铵结晶工序，都需要离心式晶浆泵，用于输送含有晶体的腐蚀性介质。

现有的离心泵是由泵体、叶轮、泵轴、泵盖、前衬板、后衬板、托架体、密封填料装置等组成，泵轴与托架体固定连接，泵轴一端经密封填料装置与叶轮固定连接，泵体固定在托架体上，密封填料装置起到密封作用，确保泵体内的液体不外泄，避免造成浪费和污染。在实际工作中，由于泵的高速运转，密封填料箱中的溶液呈现高速运转状态，加速了颗粒对箱体外壁的磨损，造成泵体内的液体流出，进而造成环境污染和浪费，并且如果填料密封压得过紧，会加大负荷，填料很快会热起来，加大了对泵轴的磨损，因此需要经常更换；但压得过松，则会流水进气，导致不能使用。需要将填料环以外的所有零件全部拆卸下来，甚至于还要把泵或电机拆卸下来，这样对于客户更换填料环带来了极大不便，在装配时，又导致不易安装，浪费工作时间，降低工作效率，增加了成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构新颖、安装快速、密封效果好、耐磨损、稳定性高、使用寿命长的新型离心式晶浆泵。

本实用新型的技术方案是：一种新型离心式晶浆泵，其特征是泵轴上安装有叶轮、副叶轮和轴套，飞铁块安装在轴套上；动密封座和推力盘用螺纹连接安装在泵盖上，弹簧安装在动密封座内，密封环通过弹簧的预紧力压在泵盖的密封面上；耐磨板镶嵌在泵体内。

本实用新型的特点

本实用新型采用副叶轮动力密封＋飞铁离心式停车静密封，稳定性高，保证了密封效果，延长了密封寿命，提高了生产效率，降低了生产和维护成本。加上在选材方面选用本厂自主研发的硬度高、耐磨损、耐腐蚀双相不锈钢，更加提高了耐腐性和耐磨损。可广泛应用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、合成纤维等行业，用于输送耐腐蚀的或不允许污染的介质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结晶和固液分离过程都要求减轻叶轮引起的晶体破碎作用，所以必须按慢速方式选泵。

对于晶体浓度较高的介质，或运行工况为小流量高扬程，如果用闭式叶轮，流道部分堵塞将造成转子不平衡，这就是晶浆泵常见的轴封和轴承过早失效的主要原因。所以本实用新型叶轮采用半开式叶轮，并设有前置耐磨板，采用前置耐磨板和泵外叶轮间隙调整机构，用以长期维持泵的性能。利用叶轮的副叶片及副叶轮完成动力密封；静密封则由动密封座、推力盘、弹簧及飞铁离心子来完成。

密封原理：运转时，在离心力的作用下，飞铁块1在离心力的作用下推动推力盘2使动密封座3处的密封环4离开泵盖5的密封面，减少了磨檫，利用叶轮6的副叶片和副叶轮7完成动力密封；停止时，离心力消失，在弹簧8的作用下，使动密封座处的密封环4和泵盖5的密封面紧密结合，起到静止密封的作用。 

本实用新型已经在纯碱行业—逆料泵中成功应用并取得了满意的效果，提高了耐腐性和耐磨损，使用寿命可达壹年以上，成本仅仅为国外同类产品的四分之一，便于更换和维护，深受企业欢迎，填补了国内空白。