[实用新型]一种生产无溶剂型纤维增强涂料的专用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产无溶剂型纤维增强涂料的专用装置，具体地说是属于化工涂装技术领域。 

背景技术

近些年来，环境保护的要求日益迫切和严格，许多国家因此相继颁发了有关控制挥发性有机化合物(VOC)的法令。涂料工业也因此向无挥发性方面发展。其中，水性涂料因其无溶剂挥发、经济环保等特点越来越受到青睐。但现有的水性涂料，抗开裂耐冲击性能均不够理想。 

由于无溶剂型纤维增强涂料是新型材料，现在国内市场没有专业生产无溶剂型纤维增强涂料的设备，市售的水性环氧富锌涂料含有大量溶剂，易燃易爆，而且溶剂对操作人员伤害较大。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种生产无溶剂型纤维增强涂料的专用装置，其生产的无溶剂型纤维增强涂料为100％固体含量，无溶剂挥发，闪点高，便于运输和储存，同时对人体无害，也不污染环境。 

本实用新型的技术方案是：一种生产无溶剂型纤维增强涂料的专用装置，包括T型超细磨粉机、分散反应釜、高压反应釜、搅拌釜，其特征在于：生产无溶剂型纤维增强涂料的工艺过程及相关设备依次为T型超细磨粉机、分散反应釜、高压反应釜、搅拌釜。所述T型超细磨粉机，能制备超细粉粒径≤0.05u m。 

本实用新型与已有技术相比具有以下优点： 

1.安全环保：溶剂型水性环氧富锌涂料含有大量溶剂，易燃易爆，而且溶剂对操作人员伤害较大。而本实用新型所生产的无溶剂型纤维增强环氧涂料， 无溶剂挥发，闪点高，便于运输和储存，同时对人体无害，也不污染环境。 

2.施工简便：高固体份，一道干膜厚度就能达到技术配套要求，省时省工。施工中无湿度、露点限制，特别适用南方及海边潮湿天气施工。 

3.耐冲击性能优异：无溶剂型纤维增强环氧涂料中添加有纤维粉，其耐冲击性能有大幅提高，具有优异的抗开裂性能。 

4.综合成本低：使用无溶剂型纤维增强环氧涂料，表面处理简单，工序简单，对环境无污染，不用专业处理废弃物，拥有更长的防腐年限。 

附图说明

图1为本实用新型的设备结构示意图。 

图中，1.T型超细磨粉机，2.分散反应釜，3.高压反应釜，4.搅拌釜。 

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

本实用新型中一种生产无溶剂型纤维增强涂料的专用装置，包括T型超细磨粉机1、分散反应釜2、高压反应釜3、搅拌釜4，其特征在于：生产无溶剂型纤维增强涂料的工艺过程及相关设备依次为T型超细磨粉机1、分散反应釜2、高压反应釜3、搅拌釜4。所述T型超细磨粉机1，能制备超细粉粒径≤0.05u m。 

本实用新型的工作过程为：将液态双酚A型环氧树脂(环氧当量为0.42～0.56、分子量为300～450)20Kg、乙烯基双硬质酰胺0.5Kg、新癸酸缩水甘油酯20Kg、聚酰胺蜡0.5Kg、金红石型钛白粉10Kg、硅灰石粉(JLH-SWx2)10Kg、滑石粉10Kg放入T型超细磨粉机1中，球磨3小时，制成粒径≤0.05u m的增韧超细粉混合物。 

在分散反应釜2中，加入增韧超细粉混合物75Kg，2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚4Kg、2-(4-噻唑基)苯并咪唑0.5Kg、BYK-066N0.2Kg，充分搅拌， 转速800转/分，时间30分钟，再加热至60℃，时间需1小时，然后保温30分钟，得A组分。 

在高压反应釜3中，依次加入腰果酚缩甲醛二乙烯三胺60Kg、二苯甲酮亚胺20Kg、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.5Kg、新癸酸缩水甘油酯5Kg，将高压反应釜加压到1.5MPa，充分搅拌，转速1000转/分，时间60分钟，得B组分。腰果酚缩甲醛二乙烯三胺，其天然长侧链取代酚醛胺，具有较高疏水性的特点，酚式羟基的水敏感性和其他配方成分可以相互抵消，从而减少树脂粘合保护层损坏的几率，并增加防腐保护。二苯甲酮亚胺吸收水分后发生逆向反应，再生成多元胺，因此可在潮湿或水下固化环氧树脂。 

取A组分5份，B组分1份，加入搅拌釜4中充分搅合，转速1500转/分，室温下搅拌90分钟，制成无溶剂型纤维增强涂料。 

对实施例所制备得到的无溶剂型纤维增强涂料与溶剂型水性环氧富锌涂料比较，说明如下： 

无溶剂型纤维增强涂料与溶剂型水性环氧富锌涂料技术性能比较表