[实用新型]瓶胚分距装置有效
| 申请号: | 201220437931.4 | 申请日: | 2012-08-30 |
| 公开(公告)号: | CN203004289U | 公开(公告)日: | 2013-06-19 |
| 发明(设计)人: | 蔡佳翰 | 申请(专利权)人: | 台州迈格机械模具有限公司 |
| 主分类号: | B29C49/42 | 分类号: | B29C49/42 |
| 代理公司: | 浙江永鼎律师事务所 33233 | 代理人: | 陆永强 |
| 地址: | 318000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 瓶胚分距 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种塑料吹瓶机,尤其涉及一种塑料吹瓶机瓶坯分距装置,属于塑料加工机械技术领域。
背景技术
塑料吹瓶机是市场上最常见的生产塑料中空容器的机器,用于生产矿泉水瓶、油瓶等,主要包括机架、模板、模具、开合模机构、加热装置、输送装置等部件,瓶胚从入坯口进入,经加热装置加热后,进入模具中吹瓶成型。为了提高热利用率,瓶胚在加热装置中被尽量紧靠地排列在烘道中,出烘道时,需要机械或者手工将瓶胚进行分距,以与多腔模具中模具间的距离保持一致。现有的分距装置一般为汽缸驱动的导杆,由于汽缸驱动的非连续性,使得分距工序也不能连续地进行,容易造成瓶胚的堆积与阻塞,影响下一道工序的顺利进行;另一方面,加热后的瓶胚需要通过输送装置输送到下一工序,现有的瓶胚输送装置是在链条上安装瓶胚座,瓶胚之间的距离不可调,且结构复杂,能耗高,导致生产效率下降。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的上述技术问题,提供一种瓶胚分距装置,实现瓶胚分距的连续作业,且操作安全、生产效率高。
为此,本实用新型采用如下技术方案:
瓶胚分距装置,包括底座、设置于底座上的分距带及支架,其特征在于:所述的分距带为由齿轮带动的分距链条或者由同步轮带动的同步带,在所述的分距带上等距离地分布有若干分距导杆,分距带上方设置有使所述分距导杆上升和下降的升降轨道,在所述支架上还设置有使瓶胚与分距导杆脱离的分离装置。
作为优选,所述分离装置包括固定于支架上的由动力驱动的驱动器以及连接于该驱动器的拉拔架,所述分距导杆的顶部具有凸出于导杆主体的拉拔环,所述拉拔架的底部具有一对可在外力作用下作相向和相对运动的托板,该对托板在静止状态时其之间的距离小于所述拉拔环的宽度。
作为优选,所述拉拔架包括托板支架和固定连接于该托板支架的一对托板,一连接板固定连接于所述驱动器的驱动杆上,所述托板支架活动连接于该连接板上,一复位弹簧连接于托板支架的两侧,该对托板的底部具有一斜度,使得该对托板之间形成下大上小的开口。
作为优选,所述分距导杆包括导杆主体、导杆头,导杆主体容纳于导杆套内并可在其中做垂直方向上的运动,在导杆主体顶部具有限制导杆主体过度向下运动的限位装置,所述导杆套固定连接在分距带上,在所述导杆头的上方设置有一凸缘,在导杆主体上、该凸缘的上方、导杆套的下方套设有一弹簧。
作为优选,在所述导杆主体顶端、限位装置的上方还具有凸出于导杆主体的拉拔环。
作为优选,在所述导杆主体上开有孔,一连杆连接于该孔中,在所述导杆套上与该孔相对应设置有开口,所述连杆的末端容纳于该开口内并可在其中做垂直方向上的运动,连杆的一端连接第一轴承。
作为优选,所述导杆主体上的孔为通孔,所述连杆贯穿于该通孔中,在所述导杆套上与该通孔相对应设置有贯穿开口,所述连杆的两末端分别容纳于该开口内。
作为优选,所述分离装置为设置于机架上的活动轨道,该活动轨道可在外力驱动下上升或复位,所述第一轴承运行于该活动轨道上。
作为优选,在所述导杆套上设置有第二轴承,该第二轴承运行于支架上的轴承轨道内。
作为优选,所述升降轨道包括依次相连的上升段、高位段和下降段或者依次相连的上升段、高位段、第一下降段、中位段和第二下降段。
本实用新型具有如下有益效果:
1. 通过设置于分距带上的分距导杆将加热后的瓶胚进行分距,分距带由持续转动的齿轮组或同步轮带动,实现了瓶胚分距的无间断循环作业,减少了瓶胚在出胚口的堆积与堵塞,提高了生产效率。
2. 通过调节分距带传动齿轮组的传动比,可按需要对瓶胚间的分距距离进行调整,分距距离可调可控,与下一道工序的适应性强,分距后的瓶胚无需人工或机械手对瓶胚的距离进行调整,生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图;
图2为图1的F向视图;
图3为图1的A-A向剖视图;
图4为本实用新型实施例1分距导杆处于升降轨道高位段时与瓶胚相对关系的示意图;
图5为本实用新型实施例1分距导杆处于升降轨道中位段时与瓶胚相对关系的示意图;
图6为本实用新型实施例1分距导杆经过升降轨道第二下降段后与瓶胚相对关系的示意图;
图7为本实用新型实施例1分距导杆拉拔环运行轨迹的示意图;
图8为本实用新型实施例2导杆主体的结构示意图;
图9为本实用新型实施例2活动轨道处于未提升状态时分距导杆的示意图;
图10为本实用新型实施例2活动轨道处于提升状态时分距导杆的示意图。
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