[实用新型]一种磨煤制粉机

说明书

技术领域

本实用新型属于烘干领域中的磨煤制粉领域，具体涉及一种磨煤制粉机。 

背景技术

烘干领域中的热力源需要煤粉充分燃烧，因此对进料有体积上的要求，要求煤粉直径在毫米以下。 

传统进料煤粉是采用压机压碎，粉碎程度达不到要求，直径都在毫米以上，无法满足煤粉充分燃烧需求。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种工作效率高，煤粉粒度小，能够大大提高煤粉的燃烧率的磨煤制粉机。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种磨煤制粉机，包括进料斗、与进料斗连通的进料机构、与进料机构连通的粉碎腔、设置在粉碎腔内的转子机构，所述的进料机构与电机一皮带连接，所述的转子机构与电机二皮带连接，所述的转子机构包括转子轴、粉碎叶片，所述的粉碎腔上设置有排料口，所述的粉碎腔由上半粉碎腔和下半粉碎腔对接而成，所述的上半粉碎腔由上半一级磨室、上半二级磨室、上半三级磨室和上半排料室构成，所述的上半一级磨室、上半二级磨室、上半三级磨室和上半排料室之间通过三个间隔板一进行间隔；所述的下半粉碎腔由下半一级磨室、下半二级磨室、下半三级磨室和下半排料室构成，所述的下半一级磨室、下半二级磨室、下半三级磨室和下半排料室之间通过三个间隔板二进行间隔；所述的上半排料室和下半排料室上下组合成排料室，该排料室与排料口连通； 

所述的粉碎叶片由套装在转子轴上的旋转推力叶片、一级旋转磨片、二级旋转磨片和三级旋转磨片构成。

所述的进料机构由进料室、进料搅龙和与进料搅龙同轴设置的链轮构成，所述的进料室与进料斗连通，所述的进料机构通过链轮与电机一皮带连接。 

所述的上半粉碎腔和下半粉碎腔之间通过螺栓连接的方式进行连接。 

所述的上半粉碎腔和下半粉碎腔内表面间隔设置有磨板。 

所述的一级旋转磨片、二级旋转磨片和三级旋转磨片均由磨片一和磨片二构成，所述的磨片一套装在转子轴上，且通过套装在转子轴上的两个紧固件夹紧，所述的磨片一外缘等距设置有缺口，所述的磨片二沿着与转子轴平行的方向固定焊接在缺口上。 

所述的一级旋转磨片、二级旋转磨片和三级旋转磨片的直径逐渐增大。 

本实用新型具有如下的优点： 

磨煤制粉机的应用满足力烘干系统热力源对进料煤泥细碎化制粒的要求，大大提高了煤粉的燃烧率、提高了热力源温度、减少了废气排放量，满足了新一代能源环保、高效的综合要求。

磨煤制粉机在烘干领域热力源中的成功应用，正是相应了党中央提出的可持续发展、构建和谐社会得伟大战略目标要求，为社会做出的应有贡献。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为粉碎叶片的结构示意图。 

图3为图2的正视的结构示意图。 

图4为图3的左视结构示意图。 

图5为上半粉碎腔的内部结构示意图。 

图6为上半粉碎腔的外部结构示意图。 

图7为下半粉碎腔的内部结构示意图。 

图8为下半粉碎腔的整体结构示意图。 

图9为进料机构的结构示意图。 

具体实施方式

    如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，一种磨煤制粉机，包括进料斗1、与进料斗1连通的进料机构2、与进料机构2连通的粉碎腔3、设置在粉碎腔3内的转子机构5，所述的进料机构2与电机一4皮带连接，所述的转子机构5与电机二6皮带连接，所述的转子机构5包括转子轴5.1、粉碎叶片5.2，所述的粉碎腔3上设置有排料口7，所述的粉碎腔3由上半粉碎腔3.1和下半粉碎腔3.2对接而成，所述的上半粉碎腔3.1由上半一级磨室3.1.1、上半二级磨室3.1.2、上半三级磨室3.1.3和上半排料室3.1.4构成，所述的上半一级磨室3.1.1、上半二级磨室3.1.2、上半三级磨室3.1.3和上半排料室3.1.4之间通过三个间隔板一3.1.5进行间隔；所述的下半粉碎腔3.2由下半一级磨室3.2.1、下半二级磨室3.2.2、下半三级磨室3.2.3和下半排料室3.2.4构成，所述的下半一级磨室3.2.1、下半二级磨室3.2.2、下半三级磨室3.2.3和下半排料室3.2.4之间通过三个间隔板二3.2.5进行间隔；所述的上半排料室3.1.4和下半排料室3.2.4上下组合成排料室12，该排料室12与排料口7连通；