[实用新型]新型充气包装袋

说明书

技术领域

本实用新型属于一种工业包装袋，特别是指一种稳固性佳、保护性强、可极好包裹和固定待包装物的包装气袋。

背景技术

在目前工业之包装领域中，纸箱内的保护性包装产品诸如泡沫、纸塑和纸卡等，都需要事先用模具成型，而且不同大小的产品很难用同一种包装完成，需要应用到大小不同的包装物，兼且在运输过程中所表现出的缓冲保护效果不甚理想。更大的缺陷表现在这些包装物难以循环使用，造成资源浪费和环境污染。另外，这些包装物在未使用时，需占用较大的存放空间。

发明内容

针对背景技术的设计弊端，本实用新型提供一种新型充气包装袋，该气袋可以有效地克服产品运输过程中的晃动，并且针对不同大小尺寸的包装产品，均可被该气袋轻松地包裹保护，气袋一充气就能完全包装和保护待包装产品，亦能根本上解决对环境污染的难题，实现循环利用，保护环境。

本实用新型装置解决其技术问题所采用的技术方案是：该新型充气包装袋结构上由气袋主体和充气通道两部分构成，气袋主体与充气通道压合形成一可充气的气袋，所述气袋主体上压合有若干条热痕边，其每两条热痕边之间形成一个气室，气袋主体通过若干条热痕边分割形成若干个相互独立的气室，充气通道的一部分置入每个气室内形成若干个气阀，另一部分置于气袋主体外形成进气口，气室与进气口之间通过气阀相连通。

本实用新型的技术方案还包括：所述的气袋主体由第一薄膜与第二薄膜叠合而成，第一薄膜和第二薄膜通过三边压合形成热痕边，未压合的另一边为开口边。

本实用新型的技术方案还包括：所述的若干个气阀由两层薄膜重叠后将两侧边压合构成，气阀夹置在每一个气室的两层薄膜之间，并与气室的其中一层薄膜压合紧贴，所述气阀的一端外露于气袋主体与进气口相通，气阀的另一端置于气室内为出气口。

本实用新型的技术方案还包括：所述若干个气阀的内壁上于进气口处涂有连续不间断的油墨带，气阀与开口边压合形成热痕边，热痕边处于油墨带区域内。

本实用新型的技术方案还包括：所述热痕边和出气口之间的非油墨带的区域内，气阀中间还压合有若干个热痕点。

本实用新型的技术方案还包括：所述的若干个热痕点为椭圆形。

本实用新型的技术效果体现在：1、构造巧妙，储存空间小，材料成本低。2、使用简单，充气快速通畅，方便高效。3、密封性能完美，不易漏气，耐用性强。4、稳固性能高，防护效果好，有效防止产品在运输中的晃动与损坏。5、适用性强，适用多种产品以及异形产品；可针对大小不同和形状各异的产品实现包裹保护。6、重量轻巧，完全取代纸塑或塑料泡沫包装物，可重复使用，避免环境污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步阐述。

图1是本实用新型新型充气包装袋的结构简易图。

图中：气袋主体1、充气通道2、热痕边3、气室4、油墨带5、气阀6、进气口7、热痕点8、出气口9。

具体实施方式

图1示出了本实用新型的最优选实施方案，本实用新型新型充气包装袋包括气袋主体1以及充气通道2两部分，其中气袋主体1由第一薄膜与第二薄膜叠合而成，第一薄膜和第二薄膜通过对底边以及与底边相连的左右两侧边进行压合，使其三边形成热痕边3，而未压合的顶边则为开口边。在气袋主体1上压合有若干条热痕边3，气袋主体1通过该若干条热痕边3分割形成若干个相互独立的气室4。

充气通道2的一部分置入每个气室4内形成若干个气阀6，另一部分置于气袋主体1外形成进气口7，每个气室4与进气口7之间均通过相对应的气阀6相连通。每个气阀6均由两层薄膜重叠后将两侧边压合构成，并且每个气阀6均夹置在每一个气室4的两层薄膜之间，并与气室4的其中一层薄膜压合紧贴。

气阀6的上端与进气口7相通，气阀6的下端置于气室4内为出气口9。气阀6的内壁上于进气口7处涂有连续不间断的油墨带5，气阀6与开口边压合形成热痕边3，热痕边3处于油墨带5的区域内，油墨带的作用在于保证气室进气时，防止气阀与开口边在压合形成热痕边时因过热而粘合导致密闭，避免了进气口无法正常充气。进一步地，在热痕边3和出气口9之间的非油墨带的区域内，气阀6中间还压合有若干个呈梅花桩布置的椭圆形热痕点8，该热痕点8之作用在于使气体通过进气口7后在气阀6中弯曲进气，从而进入气室4后难以倒流外泄，进一步加强气室密闭效果。