[实用新型]一种螺纹环规不完整齿的铣削夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺纹环规不完整齿的铣削夹具。

背景技术

螺纹环规是检验连接螺栓两端螺纹的专用量具，螺纹的中径尺寸由通端螺纹环规和止端螺纹环规检验。螺纹环规在加工制造时，需将两端半齿形的不完整齿加工掉并与齿底平齐。目前没有专用于铣削加工螺纹环规不完整齿的夹具，采用手工铣削螺纹环规不完整齿时，加工面不够圆滑、影响外观质量，而且加工尺寸难以控制，容易造成过切缺陷，加工精度低。

实用新型内容

本实用新型为解决目前采用手工铣削螺纹环规不完整齿时，加工面不够圆滑、影响外观质量，而且加工尺寸难以控制，容易造成过切缺陷，加工精度低的问题，进而提供一种螺纹环规不完整齿的铣削夹具。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种螺纹环规不完整齿的铣削夹具包括连接体、夹具体、多个转动手柄和多个紧定螺钉，连接体的外形为圆柱形，连接体一侧端面的中心处沿轴向加工有相通的大直径螺纹孔和小直径光孔，夹具体包括夹具体主体、第一圆柱形凸台和第二圆柱形凸台，夹具体主体为圆柱形，夹具体主体的一侧端面与第一圆柱形凸台的一端固接，第一圆柱形凸台的另一端与第二圆柱形凸台的一端固接，夹具体主体、第一圆柱形凸台及第二圆柱形凸台同轴设置，夹具体主体的另一端面中心处加工有盲孔，所述盲孔的内径与螺纹环规的外径相等，夹具体主体的圆周外壁上沿径向均匀加工有多个螺纹通孔，第一圆柱形凸台侧壁上沿轴向加工有外螺纹，第二圆柱形凸台的外径与连接体的小直径光孔的内径相等，大直径螺纹孔的内螺纹的螺距等于所述外螺纹的螺距；所述转动手柄包括手柄主体和螺纹轴，手柄主体和螺纹轴同轴设置且固接为一体；夹具体的第二圆柱形凸台装配在小直径光孔内，第一圆柱形凸台通过外螺纹与大直径螺纹孔紧固连接，转动手柄通过螺纹轴与夹具体的螺纹通孔紧固连接，紧定螺钉与夹具体的螺纹通孔紧固连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：采用螺纹环规的铣削夹具装夹螺纹环规，使用铣床进行加工，加工面圆滑，通过转动手柄实现了螺纹环规工件的轴向进给，加工后的螺纹环规不完整齿部分深度一致，避免了过切造成的外观缺陷，保证了加工质量，加工精度高。

附图说明

图1是本实用新型的铣削夹具的连接体的主视图，图2是图1在A-A面的剖视图，图3是本实用新型的铣削夹具的夹具体的主视图，图4是图3在B-B面的剖视图，图5是转动手柄的主视图，图6是本实用新型的铣削夹具的主视装配图，图7是图6的俯视图，图8是图6在C-C面的剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～8说明，本实施方式的一种螺纹环规不完整齿的铣削夹具包括连接体1、夹具体2、多个转动手柄3和多个紧定螺钉4，连接体1的外形为圆柱形，连接体1一侧端面的中心处沿轴向加工有相通的大直径螺纹孔1-1和小直径光孔1-2，夹具体2包括夹具体主体2-1、第一圆柱形凸台2-2和第二圆柱形凸台2-3，夹具体主体2-1为圆柱形，夹具体主体2-1的一侧端面与第一圆柱形凸台2-2的一端固接，第一圆柱形凸台2-2的另一端与第二圆柱形凸台2-3的一端固接，夹具体主体2-1、第一圆柱形凸台2-2及第二圆柱形凸台2-3同轴设置，夹具体主体2-1的另一端面中心处加工有盲孔2-1-1，所述盲孔2-1-1的内径与螺纹环规5的外径相等，夹具体主体2-1的圆周外壁上沿径向均匀加工有多个螺纹通孔2-1-2，第一圆柱形凸台2-2侧壁上沿轴向加工有外螺纹2-2-1，第二圆柱形凸台2-3的外径与连接体1的小直径光孔1-2的内径相等，大直径螺纹孔1-1的内螺纹1-1-1的螺距等于所述外螺纹2-2-1的螺距；所述转动手柄3包括手柄主体3-1和螺纹轴3-2，手柄主体3-1和螺纹轴3-2同轴设置且固接为一体；夹具体2的第二圆柱形凸台2-3装配在小直径光孔1-2内，第一圆柱形凸台2-2通过外螺纹2-2-1与大直径螺纹孔1-1紧固连接，转动手柄3通过螺纹轴3-2与夹具体2的螺纹通孔2-1-2紧固连接，紧定螺钉4与夹具体2的螺纹通孔2-1-2紧固连接。

具体实施方式二：结合图3说明，本实施方式的螺纹通孔2-1-2的数目为六个。其他组成和连接方式与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图7说明，本实施方式的转动手柄3的数目为三个。其他组成和连接方式与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图7说明，本实施方式的紧定螺钉4的数目为三个。其他组成和连接方式与具体实施方式三相同。