[实用新型]一种全自动太阳能电池片焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池片焊接设备的领域，尤其是一种全自动太阳能电池片焊接机。

背景技术

太阳能光伏行业是世界发展速度最快的行业之一，为实现能源和环境的可持续发展，世界各国均将太阳能光伏发电作为新能源与可再生能源发展的重点。

单体电池的输出电压、电流和功率都很小，不能满足作为电源应用的要求。为提高输出功率，需将多个单体电池合理地连接起来，并封装成组件。太阳能电池的连接是将太阳能电池用金属焊带正负极相连，目前国内常用的方式是手工焊接，操作人员使用焊笔将单片电池焊上金属焊带，这种操作方式往往不可控，人为因素造成电池片破裂的几率很高，不同的人因操作习惯的不同会导致电池片焊接外观、质量的不一致，人为使电池片破裂或隐裂也有各种不同因素。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种全自动太阳能电池片焊接机，其设计结构合理并且能够避免电池片焊接时造成质量的不一致。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动太阳能电池片焊接机，包括支撑在地面上的工作台、分别安装在工作台上的滑轨机构和焊接机构以及电控装置，所述的滑轨机构包括固定在工作台上的两根相互平行的滑轨和滑动在两根滑轨上的小车以及安装在小车上移动传感器，两根滑轨设置在焊接机构的正下方，移动传感器通过电控装置控制，所述的焊接机构包括气缸和连接在气缸活塞杆端部的远红外加热器，所述的远红外加热器、移动传感器通过电控装置控制。

为了能够使电池片通过远红外加热器下方时，能够通过定位传感器来控制小车及时定位，所述的工作台上安装有与电控装置相连接的定位传感器，定位传感器设在远红外加热器正下方。

本实用新型的有益效果是：所述的全自动太阳能电池片焊接机，利用电控装置来控制远红外加热器来对太阳能电池片进行焊接，其焊接效果好、焊点均匀，不会产生质量不好的现象，其自动化程度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的全自动太阳能电池片焊接机的整体结构示意图。

附图中标记分述如下：1、工作台，21、滑轨，22、小车，23、移动传感器，31、气缸，32、远红外加热器，4、电控装置，5、定位传感器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的全自动太阳能电池片焊接机，包括支撑在地面上的工作台1和安装在工作台1一侧的电控装置4，在工作台1上分别安装两根相互平行的滑轨21和设在两根滑轨21上方的气缸31，两根相互平行的滑轨21之间设有与电控装置4相连接的定位传感器5，定位传感器5来定位小车22达到的位置，滑轨21上滑动连接有小车22，在小车22上安装移动传感器23，气缸31的活塞杆端部上连接远红外加热器32，远红外加热器32、移动传感器23、定位传感器5均通过电控装置4控制。

本实用新型的全自动太阳能电池片焊接机，将需要焊接的太阳能电池片放置在小车22内，通过控制电控装置4来控制小车上的移动传感器23，移动传感器23接收到移动命令后，小车22在两根滑轨21上移动，移动到远红外加热器32正下方时，此时的定位传感器5感应到小车22的到达，将信号反馈给电控装置4，电控装置4将接收到的信号传送给移动传感器23，移动传感器23接收到命令后，小车22停止运动，此时，气缸31的活塞杆带动远红外加热器32上下运动，最后电控装置4控制远红外加热器32对太阳能电池片进行焊接。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。