[实用新型]铜止水片成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型机，尤其是一种铜止水片成型机。

背景技术

在水电建设中，砼面板防渗应用较广，在砼面板的夹缝中用铜止水防渗是一种先进的施工工艺，也就是将薄铜片做成截面呈一定形状，其长度根据需要确定，将其安装在两块砼面板的夹缝中浇筑而成，以达到防渗止水的效果。

目前，市场上没有铜止水片成型机，施工时通常是采用人工敲打的方式成型，因此存在以下缺点：（1）生产效率低，劳动强度大，制作时需要多人联合作业，工作量大；（2）达不到尺寸要求，制作精度低，成型质量不易保证；（3）外形不美观；（4）成型距离短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种铜止水片成型机，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能根据设计规格要求成型铜止水片，减少了工作量，加快了施工进度，保证了成型质量，生产效率高，外形美观，成型距离长，经济实用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铜止水片成型机，其特征在于：由外部框架、成型构件和设置在所述成型构件下方的升降机构三部分组成，所述成型构件由上成型模和下成型模组成，所述下成型模包括支撑台、左挤压座和右挤压座，所述支撑台沿长度方向设置在外部框架上，所述支撑台的左右两端均安装有能沿外部框架上下滚动的滚轮，所述左挤压座和右挤压座均沿长度方向固定安装在支撑台的上表面，所述左挤压座和右挤压座对称设置，所述左挤压座与右挤压座之间形成铜止水片成型槽，所述上成型模固定安装在位于铜止水片成型槽正上方的外部框架上。

上述的铜止水片成型机，其特征在于：所述升降机构的数量为多个，多个所述升降机构均包括千斤顶底座和千斤顶，多个所述千斤顶底座沿长度方向均匀安装在外部框架的下部，所述千斤顶安装在千斤顶底座上。

上述的铜止水片成型机，其特征在于：所述上成型模包括圆钢，所述圆钢通过钢板固定安装在外部框架的顶部。

上述的铜止水片成型机，其特征在于：所述左挤压座和右挤压座的形状均为J字形，所述左挤压座和右挤压座均为槽钢。

上述的铜止水片成型机，其特征在于：所述外部框架为工字钢框架，所述支撑台为工字钢支撑台。

上述的铜止水片成型机，其特征在于：所述千斤顶底座为钢底座。

上述的铜止水片成型机，其特征在于：所述千斤顶为液压千斤顶。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计合理。

2、本实用新型能根据设计规格要求成型铜止水片，减少了工作量，加快了施工进度，保证了成型质量。

3、本实用新型对铜止水片的成型距离长，且成型的铜止水片外形美观。

4、本实用新型生产效率高，制造成本低，经济实用。

5、本实用新型使用操作方便，普通技术人员即可使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的右视图。

附图标记说明：

1—外部框架；        2—千斤顶底座；        3—千斤顶；

4—上成型模；        4-1—圆钢；            4-2—钢板；

5—下成型模；        5-1—支撑台；          5-2—左挤压座；

5-3—右挤压座；      6—滚轮；              7—铜止水片成型槽。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型由外部框架1、成型构件和设置在所述成型构件下方的升降机构三部分组成，所述成型构件由上成型模4和下成型模5组成，所述下成型模5包括支撑台5-1、左挤压座5-2和右挤压座5-3，所述支撑台5-1沿长度方向设置在外部框架1上，所述支撑台5-1的左右两端均安装有能沿外部框架1上下滚动的滚轮6，所述左挤压座5-2和右挤压座5-3均沿长度方向固定安装在支撑台5-1的上表面，所述左挤压座5-2和右挤压座5-3对称设置，所述左挤压座5-2与右挤压座5-3之间形成铜止水片成型槽7，所述上成型模4固定安装在位于铜止水片成型槽7正上方的外部框架1上。