[实用新型]凿式传感器的头部截断装置

说明书

技术领域

本发明涉及传感器加工的技术领域，具体说是一种具有可平移的工作台和截断臂，能够加工出适当铁芯长度的凿式传感器的头部截断装置。 

背景技术

凿式传感器是一种结构形状相对特殊的传感器，凿式传感器的主体为机构部和探头，机构部设置在凿式传感器的末端，而探头由机构部中向外伸出，探头与机构部垂直，并构成凿式传感器的前端，而上述探头通常设置为圆柱体的结构。 

在生产过程中，为了简化加工程序，凿式传感器前端的探头通常都先被完全包覆在顶端完全封闭的圆柱状外壳中，然后再将圆柱状外壳的顶端截断，使探头与外界相接触。 

现有技术中将凿式传感器的头部截断这一工作步骤完全由纯手工操作来完成，一方面手工操作的工作效率较低，另一方面也无法使加工后的探头达成规格一致，在探头前端外壳的截断过程中容易损伤探头。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有可平移的工作台和截断臂，能够加工出适当铁芯长度的凿式传感器的头部截断装置。 

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是： 

本发明的凿式传感器的头部截断装置，包括：底座，构成上述凿式传感器的头部截断装置的底部结构，保持上述装置整体结构的重力平衡；支撑臂，为“L”型结构，其末端与底座相连接，由底座向上方竖直伸出，而支撑臂的前端向水平方向弯折，与支撑臂的末端相互垂直；截断臂，竖直固定在上述支撑臂的前端，在截断臂的下部设置铣刀；工作台，与底座之间活动固定，沿水平方向上的X轴和Z轴平移，工作台上竖直设置固定板，而凿式传感器固定在上述固定板上。 

本发明还可以采用以下技术方案： 

所述的固定板上设置通孔，凿式传感器的铁芯穿过上述通孔并与固定板固定。 

本发明具有的优点和积极效果是： 

本发明的凿式传感器的头部截断装置中，在底座上设置工作台，而工作台可沿水平方向在底座上以X轴和Z轴平移，在对凿式传感器进行 加工时，将凿式传感器铁芯插入到工作台的固定板上的通孔中，使铁芯贯穿固定板，根据实际需要的铁芯长度调整工作台沿X轴方向平移，从而使截断臂下端铣刀按照需求长度开始切削铁芯，然后将工作台沿Z轴方向平移，从而将加工中铁芯的顶端铣平，通过本发明可以提高在凿式传感器加工时对铁芯长度的加工精度，提高了凿式传感器的生产合格率，同时也大幅度提高了凿式传感器生产的工作效率。 

附图说明

图1是本发明的凿式传感器的头部截断装置的结构示意图。 

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明。 

图1是本发明的凿式传感器的头部截断装置的结构示意图。 

如图1所示，本发明的凿式传感器的头部截断装置，包括：底座1，构成上述凿式传感器的头部截断装置的底部结构，保持上述装置整体结构的重力平衡；支撑臂2，为“L”型结构，其末端与底座相连接，由底座向上方竖直伸出，而支撑臂的前端向水平方向弯折，与支撑臂的末端相互垂直；截断臂3，竖直固定在上述支撑臂的前端，在截断臂的下部设置铣刀；工作台4，与底座之间活动固定，沿水平方向上的X轴和Z轴平移，工作台上竖直设置固定板，而凿式传感器固定在上述固定板上。 

本发明还可以采用以下技术方案： 

所述的固定板上设置通孔5，凿式传感器的铁芯6穿过上述通孔并与固定板7固定。 

在对凿式传感器进行加工时，将凿式传感器铁芯插入到工作台的固定板上的通孔中，使铁芯贯穿固定板，根据实际需要的铁芯长度调整工作台沿X轴方向平移，从而使截断臂下端铣刀按照需求长度开始切削铁芯，然后将工作台沿Z轴方向平移，从而将加工中铁芯的顶端铣平。 

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。