[实用新型]用于定子线圈绝缘的流程化生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及定子线圈绝缘的生产过程，具体为一种用于定子线圈绝缘的流程化生产系统。

背景技术

目前国内电机生产厂家的定子线圈绝缘生产过程，从检查、划线、修线至收尾交出均为集中作业生产，使用的工位器具为周转小车或周转架，每道工序生产出的产品均按件放置在周转架或小车上，线圈层间使用塑料泡沫或毡子分隔开，每道工序完成多于1件以上产品，专职转运人员使用天车或电动叉车进行周转至下道工序，转运频繁且工位器具占用生产场地大；转运过程中磕碰伤发生率高，造成电机匝短接地率高；由于绝缘过程中90%的工序均为手工作业，操作人员作业快慢存在差距，而且定子线圈绝缘层数多，工作人员容易操作疲劳从而发生少包、漏包、多包的问题；从而导致生产效率低、生产成本高、产品质量差的问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有定子线圈绝缘的生产效率低、生产成本高、且产品质量差的问题，提供了一种用于定子线圈绝缘的流水线生产系统。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：用于定子线圈绝缘的流程化生产系统，包括双层支架、以及固定于双层支架两侧的若干个包扎台；双层支架包括上横板、以及位于上横板下方的下横板；上、下横板上分别支撑有套有运动方向相反的传动链的托辊组合，传动链上放有若干个托盘；双层支架的两端均设有用于将托盘在双层支架的上、下横板之间上下运输的升降装置，上横板上设有若干个用于将托盘移动至包扎台上的移载装置。本实用新型通过双层支架采用上下两层循环传动方式，在托辊组合的带动下放有定子线圈绝缘的托盘在传动链上运动；当托盘运行至包扎台旁时，工作人员启动移载装置将托盘移动至包扎台上进行操作，完成后将托盘放到传动链上继续向前运动进行下一道工序的操作，当托盘运行至双层支架的上横板或下横板的两端时，通过升降装置将托盘移动至下横板或上横板上继续向前运动。

所述移载装置、升降装置是本领域技术人员容易实现的技术。

本实用新型充分利用空间资源，将定子线圈绝缘的各道工序根据操作人员快慢程度有机进行配合，基于其它机械制造行业流水传动装置的基础上，根据定子线圈绝缘的实际结构及生产作业特点选用上下循环传动方式，优化了工序间连接关系，降低了过程在产积压，优化了生产组织方式，提高了生产效率；减少过程转运人员，降低了生产成本；减少层间防护材料的使用，降低了生产成本；减少工位器具的使用，释放了生产场地；减少过程周转，降低磕碰伤的发生率90%以上，大大提升了产品质量；提升了现场管理水平，现场目视效果上升一个大的台阶。

本实用新型结构简单、设计巧妙，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量；解决了现有定子线圈绝缘的生产效率低、生产成本高、且产品质量差的问题，可广泛适用于定子线圈绝缘的生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是托盘位于升降装置上时的结构示意图。

图3是托盘位于移载装置上时的结构示意图。

图中：1-包扎台；2-上横板；3-下横板；4-传动链；5-托辊组合；6-托盘；7-升降支架；8-风压缸；9-立杆；10第一横板；11-升降电机；12-第一链轮；13-升降转轴；14-第二链轮；15-升降带轮；16-移载电机；17-移载转轴；18-第三链轮；19-第四链轮；20-移载带轮；21-移载皮带；22-升降皮带。

具体实施方式

用于定子线圈绝缘的流程化生产系统，包括双层支架、以及固定于双层支架两侧的若干个包扎台1；双层支架包括上横板2、以及位于上横板2下方的下横板3；上、下横板2、3上分别支撑有套有运动方向相反的传动链4的托辊组合5，传动链4上放有若干个托盘6；双层支架的两端均设有用于将托盘6在双层支架的上、下横板2、3之间上下运输的升降装置，上横板2上设有若干个用于将托盘6移动至包扎台1上的移载装置。

具体实施时，如图2所示，所述升降装置包括固定于双层支架端部的升降支架7、垂直固定于升降支架7底部的风压缸8、以及垂直固定于升降支架7底部且位于风压缸8正前方的立杆9；风压缸8的活塞杆上垂直固定有第一横板10，第一横板10的另一端开有活动套于立杆9上的孔；第一横板10上固定有升降电机11，升降电机11的输出轴上固定有第一链轮12；第一横板10上支撑有若干个位于竖直方向上且相互平行的升降转轴13，其中一个升降转轴13上固定有与第一链轮12之间套有链条的第二链轮14；所有升降转轴13的两端对称固定有套于同一根升降皮带22上且直径大于第二链轮14的直径的升降带轮15。