[实用新型]高减压比定压减压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种高减压比定压减压阀。 

背景技术

减压阀已广泛应用于高层建筑、给水工程及市政供水工程中，有效地介决了给水系统的压力调节问题和控制用水点的压力和流量。但目前市场上供应的减压阀存在着下列问题而影响推广：1，出口压力均为可调式，因此结构复杂、零件多、体积大、成本高。而在许多场合下使用时，一旦出口压力按需要调定后，在使用过程中无需再调节。2，由于均为单阀座，实际使用的减压比一般不大于3，当减压比更大时，高压差会全部集中在阀瓣和阀座组成的阀口上，由此产生的高速流体会对阀口进行冲刷，从而产生噪声或管道振动，甚至造成空化气蚀，大大地缩短了阀门的使用寿命。因此在减压比大于3的场合，往往採用二只或几只减压阀串联的方法，以降低在每只减压阀上的压降，这就增加了安装的复杂性，给日常维护保养带来不便，并增加了成本。 

发明内容

本实用新型主要目的是：解决现有技术所存在的不足，从而开发一种高减压比且结构简单、使用寿命长的高减压比定压减压阀。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高减压比定压减压阀，具有阀体、阀芯，其特征在于： 

所述阀体由阀体一和阀体二用螺纹连接成一个具有进水口和出水口的整体，并有止口保证进水口、出水口及各内孔的中心线在同一条直线上； 

所述进水口中旋合有阀座套，所述阀座套内孔中设有两条凹槽及相应刃边，阀座套下游端设有一环形刃边；分别作为减压阀口一、阀口二及阀口三的三亇阀座； 

所述阀芯是一中心鉆有盲孔的套筒，套筒的上游端是一阶梯轴，下游端有一直径较大的活塞；所述阶梯轴的大端面上加工有凹槽，内设与阀座套下 游端环形刃边配合的阀瓣，阶梯轴的轴杆上设有两亇与阀座套内孔中两条刃边配合的凸环，分别组成三个阀口；所述活塞外圆与阀体二上游侧的缸筒滑配，套筒外圆与阀体一中心孔滑配。 

本实用新型的技术方案还可以进一步完善： 

作为优选，所述阀芯活塞上游侧端面的凹槽与阀体一中心孔孔肩之间设有弹簧。 

作为优选，所述阀芯端部设有若干径向小孔，所述小孔与中心的盲孔连通。  

作为优选，所述活塞外圆与阀体二上游侧的缸筒和套筒外圆与阀体一中心孔之间密封面处设有用于减少两者之间的摩擦力及动、静摩擦系数差的格来圈或斯特封。 

作为优选，所述阀体一外圆钻有通气孔。 

作为优选，所述阀体一上游端外径上设有外螺纹，所述阀体二下游端内径上设有内螺纹，所述螺纹分别用于与供水管道和出水管道连接。 

本实用新型的有益效果是： 

1，减压阀的出口压力在出厂时已调定。在使用过程中无需再调节，当进口水压或流量发生波动时，出口压力会利用自身的结构自动调整，基本保持定值。出口压力的大小可根据使用场合的要求进行选择。由于没有压力调节机构，因此结构简单、零件少、体积小、成本低，日常维护也比较方便。 

2，高减压比。由于采用多亇阀口对流动的介质进行多级节流，使高压降合理分配在各个阀口上，这样，对单个阀口而言压降大幅降低，有效地降低了介质流过阀口的流速，防止了噪声、振动和空化的产生。 

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。 

附图标记说明：阀座套1，阀体一2，阀瓣3，斯特封4，弹簧5，密封垫6，阀芯7，格来圈8，阀体二9，阀口一V1，阀口二V2，阀口三V3，通气孔a，流道b，小孔d，缺口Z，进口压力P1，出口压力P2，中间腔M，感压面S，感压腔N，空腔H。 

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。 

实施例： 

如图所示的高减压比定压减压阀，由阀座套1、阀体一2、阀瓣3、斯特封4、弹簧5、密封垫6、阀芯7、格来圈8、阀体二9等零件组成。 

阀体一2为一具有阶梯形内孔的阶梯形圆筒，上游端的进水口中旋合有阀座套1，并有止口保证阀座套1的内孔和进水口的中心线一致；阀座套1内孔中两条凹槽的相应刃边及下游端的环形刃边，分别作为减压阀口一V1、阀口二 V2及阀口三 V3的三亇阀座；阀座套1与阀体一2之间的空腔为中间腔M；阀体一2的进水口用外螺纹与供水管道连接。 

阀体二9为一中空的圆筒，上游侧的内孔为一缸筒，下游端为出水口，并用内螺纹与出水管道连接。