[实用新型]新型万向接轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型万向联轴节，特别涉及一种新型万向接轴。 

背景技术

万向联轴器是一种特殊的联轴器，传统的万向联轴器由两个叉形零件和一个十字形零件联接而成。在传递等扭矩的情况下，这种联轴器重量大、体积大，一般不适合使用在对重量和尺寸要求高的场合，这种两轴线的夹角最大仅能达到25°，安装受限制。同时它的结构复杂、重量大、尺寸大，安装、维修都不太方便。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可以实现传递扭矩、传递轴向力的新型万向联轴器，实现同等扭矩的情况下具有重量轻、噪音低、体积小、结构紧凑、轴向夹角大、传递效率高、节能效果明显等特点，安装维修方便，故障率低，提高联轴器的寿命和整体安全性。 

技术方案： 

为实现上述目的，本实用型采用的技术方案是：一种新型万向接轴，包括莫氏轴、球铰、中间轴，莫氏轴一端做成锥形，与被连接件快速插入刚性连接，另一端做成U形，与球铰铰接；球铰为一球形，在球铰上互相垂直的两个平面内加工与莫氏轴U形端相咬合的凹槽；中间轴是两球铰之间的过度轴，中间轴两端都做成U形与球铰铰接，U形接头与球铰连接后可以转动；莫氏轴、球铰、中间轴、球铰、莫氏轴按顺序连接好，实现传递扭矩、传递轴向力，也可以万向转动。

莫氏轴一端做成锥形，锥形头部做成方形，莫氏轴与被连接件快速插入连接，轴头方形轴与被连接件咬合以传递扭矩，莫氏轴另一端做成U形开口，在U开口中间再加工一超过U形棱廓线的圆形孔，莫氏轴与球铰连接后旋转90°，圆形孔与球铰咬合不脱落并可以旋转。 

球铰为球形，在球铰上通过中心的互相垂直的两个平面内加工与莫氏轴U形端相咬合的凹槽，凹槽另一方向洗平，莫氏轴U形端插入球铰凹槽后旋转90°互相咬合，可传递扭矩并不脱落。 

中间轴两端都做成U形开口，在U开口中间再加工一超过U形棱廓线的圆形孔，莫氏轴与球铰连接后旋转90°，圆形孔与球铰咬合不脱落并可以旋转。 

本实用新型的有益效果 

具有较大的角度补偿能力，轴线折角可以达到25°以上。

结构紧凑合理，体积小，占用空间小。 

承载能力大，与回转直径相同的其它型式的联轴相比较，其所传递的扭矩更大，此对回转直径受限制的机械设备，其配套范围更具优越性。传动效率高。其传动效率达98-99.8％，用于大功率传动，节能效果明显，运载平稳，噪声低，装拆维护方便。 

附图说明

图1新型万向联轴节总图。 

图2莫氏轴结构示意图。 

图3球铰正面结构图。 

图4球铰侧面结构图。 

图5中间轴结构图。 

其中图中标记1为莫氏轴，2为球铰，3为中间轴，4为锥形，5为U形，6为凹槽，7为中间轴U形端。 

具体实施方式

实施例一、参见图1至图5，一种万向接轴，包括莫氏轴1、球铰2、中间轴3，莫氏轴一端做成锥形4，与被连接件快速插入刚性连接，另一端做成U形5，与球铰铰接；球铰2为一球形，在球铰上互相垂直的两个平面内加工与莫氏轴U形端相咬合的凹槽6；中间轴3是两球铰之间的过度轴，中间轴两端都做成U形与球铰连接，U形接头与球铰连接后可以转动；莫氏轴、球铰、中间轴、球铰、莫氏轴按顺序连接好，可以实现传递扭矩、传递轴向力，也可以万向转动。 

莫氏轴一端做成锥形，锥形头部做成方形，莫氏轴与被连接件快速插入刚性连接，轴头方形轴与被连接件咬合以传递扭矩，莫氏轴另一端做成U形开口，在U开口中间再加工一超过U形棱廓线的圆形孔，本端与球铰连接后旋转90°，圆形孔与球铰咬合不脱落并可以旋转。 

球铰为球形，在球铰上通过中心的互相垂直的两个平面内加工与莫氏轴U形端相咬合的凹槽，凹槽另一方向洗平，莫氏轴U形端插入球形铰凹槽后旋转90°互相咬合，可传递扭矩并不脱落。 

中间轴两端都做成U形开口，在U开口中间再加工一超过U形棱廓线的圆形孔，本端与球铰连接后旋转90°，圆形孔与球铰咬合不脱落并可以旋转。 

使用时，将莫氏轴1、球铰2、中间轴3、球铰2、莫氏轴1按顺序连接好，两端莫氏轴与被连接件可靠连接，即可以实现传递扭矩、传递轴向力，也可以万向转动。