[实用新型]一种逆变电焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电焊机技术领域，尤其涉及一种结构合理的逆变电焊机。

背景技术

随着电焊机的发展，市面上出现了各种各样的电焊机，逆变电焊机因其频率高、功率大，使用方便，而广泛的被人们所使用。逆变电焊机主要有数组逆变电源构成，通过主控电路板来控制逆变电源进行工作，但是由于现有的逆变电焊机内部结构不尽合理，通常是将主控制板、组成逆变电源的各个电路板、变压器等均水平设置于电焊机壳体内，因而使得整个逆变电焊机体积很大，重量也很大；为了使逆变电焊机体积更小，虽然有人将部分模块安装在壳体的侧壁上，但是这样又使得整个焊机内部结构混乱，连线、散热等非常不合理，并且不便于检修；另外，由于现有的逆变模块通常都是通过进口，其价格较为昂贵，因而使得整个逆变电焊机的成本很高，不利于推广。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种体积小、重量轻，结构合理、成本低廉，并且易于装配和检修的逆变电焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种逆变电焊机，包括长方体型壳体、安装在壳体内的四组逆变电源、以及安装在壳体内用于控制逆变电源的主控电路板，其特征在于：所述壳体由长方体型的框架和框架外侧的侧板组成，所述框架由两水平框分为上、中、下三层，在两水平框和框架内侧底部分别设置有上层安装板、中层安装板以及下层安装板；所述逆变电源主要由IGBT驱动电路板、IGBT全桥逆变模块、二次高频整流模块、高频变压器、输出电抗器组成；

所述主控电路板和四块IGBT驱动电路板安装在上层安装板上，其中，主控电路板靠近上层安装板的一端，四块IGBT驱动电路板靠近该安装板的另一端，并且四块IGBT驱动电路板呈“田”字形分布；

四组逆变电源的IGBT全桥逆变模块、二次高频整流模块、高频变压器以及输出电抗器安装在中层安装板和下层安装板相对应的位置，其中，每层安装板上分别安装有两组逆变电源的IGBT全桥逆变模块、二次高频整流模块、高频变压器以及输出电抗器，并且同一层安装板上的两组逆变电源的IGBT全桥逆变模块、二次高频整流模块、高频变压器以及输出电抗器对称设置在水平框宽度方向的中轴线两侧；

中层安装板和下层安装板上的IGBT全桥逆变模块和二次高频整流模块位于靠近IGBT驱动电路板的的一端，并沿水平框的宽度方向设置；IGBT全桥逆变模块和二次高频整流模块形成的整体与高频变压器和输出电抗器均沿水平框的长度方向设置，并且输出电抗器位于靠近主控电路板的一端。

通过将电焊机壳体分为三层，从而将逆变电源进行分层设置，这样不仅能够减小整个电焊机的体积，并且能够使壳体内的布局更加清晰，使壳体内的结构更加合理，既便于各个部分之间的连线，又便于维护和维修，同时，由于体积减小，从而使得整体重量也能够得到减小，更便于移动和搬运。

进一步地，所述IGBT全桥逆变模块包括长方形IGBT逆变电路板和四组IGBT管组，在IGBT逆变电路板上集成有IGBT全桥逆变电路，所述四组IGBT管组对称设置于IGBT逆变电路板两侧；其中，位于IGBT逆变电路板一侧的两组IGBT管组供电极性相同，位于IGBT逆变电路板另一侧的两组IGBT管组供电极性相反；所述IGBT管组包括至少一只IGBT管。由于IGBT全桥逆变电路已经是一种成熟的现有技术，这样，通过一块电路板将整个IGBT全桥逆变模块制作成一个整体，不仅安装更方便，并且由于IGBT全桥逆变模块主要采用IGBT管，而IGBT管价格便宜（远远低于进口逆变模块的价格），因而能够有效地降低整个电焊机的生产成本。

进一步地，所述IGBT全桥逆变模块和二次高频整流模块分别通过散热装置竖直固定在中层安装板和下层安装板上，且二次高频整流模块位于IGBT逆变模块内侧；在IGBT全桥逆变模块和二次高频整流模块之间竖直设置有将IGBT全桥逆变模块和二次高频整流模块分隔开的绝缘板。通过将IGBT全桥逆变模块和二次高频整流模块竖直设置，能够进一步地减小IGBT全桥逆变模块和二次高频整流模块在水平方向上占用空间的面积，从而进一步减小整个电焊机的体积，并且这样设置，能够更好地进行散热。

进一步地，所述散热装置包括由绝缘板围成的矩形框和安装在该矩形框内的散热板；所述散热板由一T形通道分割为互不相连的三部分；IGBT逆变电路板一侧的供电极性相同的两组IGBT管组安装在散热板的一部分上，IGBT逆变电路板另一侧的供电极性相反的两组IGBT管组分别安装在散热板的另外两部分上。安装方便，散热效果更好。