[实用新型]一种高压高抗汽蚀耐磨离心泵

说明书

      技术领域：本实用新型涉及到一种高压高抗汽蚀耐磨离心泵。

      背景技术：目前的离心泵不适合输送流量≥700m³／h，扬程≥200m，温度300℃，高汽蚀余量情况下的运转，因为泵在输送介质过程中，易产生汽泡，汽蚀，大大降低了泵的使用寿命及性能，不能达到设计效果。设计的机械密封，轴向压缩量受到接触件轴向尺寸影响，需要调整，不便于安装与维修。不能满足煤化工领域承受≥15Mpa的高压，不能在高汽蚀余量条件下工作，大大缩短了泵的维修和保养周期。

    发明内容：本实用新型的目的就是要提供一种高压高抗汽蚀耐磨离心泵，它能克服现有泵所存在的以上问题。本实用新型的目的是这样实现的，一种高压高抗汽蚀耐磨离心泵，包括泵体、叶轮、泵轴，其特征在于：在入口衬套中的泵轴上的叶轮前端，设置有螺旋式诱导轮，所述的诱导轮的中央设置有通孔及沉孔，沉孔中套有泵轴顶端，并由螺钉穿过诱导轮中的通孔与泵轴顶端联接；后衬板设置成L型结构与叶轮背叶片组合；泵盖与轴承座形成的内腔中的泵轴上装有集装式机械密封。本实用新型适合输送大流量≥700m³／h，扬程≥200m，温度300℃，高汽蚀余量情况下的运转，通过诱导轮，使外缘处产生的汽泡，在沿轴向向前运动过程中，由于轮毂侧液体在离心力作用下，向外压作用，使汽泡被压在外缘面部并在叶轮内凝结，同时诱导轮产生的扬程，减少了泵的汽蚀性能。由于将后衬板设计成L型 结构，改变了介质回流方向，对泵盖磨损程度减少。机械密封设计成集装式结构，密封作为一个独立部件，轴向压缩量不受任何接触件轴向尺寸影响，不需要调整，便于安装与维修。能满足煤化工领域承受≥15Mpa的高压，可在高汽蚀余量条件下的工作，延长了泵的维修和保养周期。

    附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

1.诱导轮，  2.入口衬套，  3.双头螺栓，  4.泵体，  5.前止口，6.叶轮，  7.后衬板，  8.泵轴， 9.泵盖，  10.集装式机械密封，  11.轴承座，  12.螺栓，  13.螺母，  14.垫圈，  15.螺母，  16.双头螺栓，  17.垫圈，  18.金属垫片，  19.密封件，  20.螺母，  21.双头螺栓，  22.垫圈，  23.螺钉，  24.金属缠绕垫片，  25.键，  26.清液口，  27.内六角螺钉。

     具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作进一步说明；

      一种高压高抗汽蚀耐磨离心泵，包括泵体4、叶轮6、泵轴8，其特征在于：在入口衬套2中的泵轴8上的叶轮6前端，设置有螺旋式诱导轮1，所述的诱导轮1的中央设置有通孔及沉孔，沉孔中套有泵轴8顶端，并由螺钉穿过诱导轮1中的通孔与泵轴8顶端联接；后衬板7设置成L型结构与叶轮背叶片组合；泵盖9与轴承座11形成的内腔中的泵轴8上设置有集装式机械密封10。具体实施时，装配前，金属件用汽油符合GB1789-79标准清洗，非金属件用工业酒精符合GB394-81标准清洗;所有零部件须检验或试验合格，标准件、外购件必须具有合格证明，方可投入装配。装接各冷却水接头及堵头时，允许缠绕四氟生料带；泵联轴器与电机联轴器对中，同轴度0.1mm，端面平行度0.3mm;水力试验后，用压缩空气吹干泵腔水分，并将试验数据打在标牌上，然后将标牌钉好;泵装配完成后用手转动电机应灵活，不允许有摩擦碰撞声;泵的油漆按JB/T4297-92《泵产品涂漆技术条件》标准执行；泵轴装配后按不低于G2.5级进行动平衡测试，符合要求用密封垫将进出口封好,整台产品罩上白色塑料袋。