[实用新型]连续冲压模具无底连续变薄挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续冲压模具无底连续变薄挤压装置，主要适用于连续冲压模具中，特别是用于0.5-2.5mm厚,屈服强度超过320MPa材料的冲压。 

背景技术

图2和图3所示为非常典型的无底连续变薄挤压的零件之一，为了节约成本，满足产品质量和提高产能考虑，必须采用多工位连续模生产，在一副模具上完成所有的工序。由于产品结构的特点和材料特性，按照我们传统的工艺，将无法达到要求，此时就需要采用连续冲压模具无底连续变薄挤压的方式来冲压，但是这种冲压方式如何设计变薄量和凸模结构是一大难题，特别是在进行连续冲压时，工艺无法满足要求，从而影响产品质量和工作效率。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题提供一种结构合理、一次无底连续变薄挤压且适合连续冲压、产能高的连续冲压模具无底连续变薄挤压装置。 

本实用新型所采用的技术方案是：连续冲压模具无底连续变薄挤压装置，包括相互配套的凹模和凸模，所述的凹模与凹模固定板固定连接，凹模的下方依次连接凹模垫板和下模架，在所述凹模内部设有内孔，在内孔里设有顶杆，所述的凹模垫板和下模架内开有凹模垫板内孔和下模架内孔，所述的凹模内孔、凹模垫板内孔和下模架内孔连通，构成顶杆运动通道，在下模架内孔底部设有内六角螺塞，在顶杆下部和内六角螺塞之间设有弹簧，所述的凸模与凸模固定板固定连接，凸模的上方依次连接凸模垫板和上模架，在凹模和凸模之间设有脱料板，脱料板内开有脱料板内孔，所述的凹模内孔和脱料板内孔连通，构成凸模运动通道，所述的凸模前部为工作部位，所述的工作部位为阶梯结构。 

所述变薄挤压凹模包括位于进料端的口部R和位于变薄挤压的凹模内孔，其中口部R取0.8-1.2mm，R的表面粗糙度均小于0.2mm孔直径取零件的外圆直径三分之一的下限公差尺寸，内孔的表面粗糙度0.8--1.6。 

所述顶杆运动通道，需要留有足够的上下运动距离。 

所述连续变薄挤压凸模的工作部位直径和凹模内孔直径间隙依次采用1倍的材料厚度，0.8倍的材料厚度，0.65倍的材料厚度，0.55倍的材料厚度，连续变薄总量0.45倍的材料厚度。凸模材料HAP40，表面粗糙度均小于0.2mm。 

本实用新型的有益效果是：由于连续冲压模具无底连续变薄挤压装置，具有相互配套的一次连续冲压的连续变薄挤压凸模和凹模及顶出、脱件机构，因此，本实用新型中采用依次递减的连续变薄挤压凸模和凹模的间隙，使得连续冲压模具无底连续变薄挤压成为可能，从而能够轻易地实现连续冲压，从而提高了产能。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型背景技术中典型无底连续变薄挤压零件。 

图3是图2的侧面结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型作进一步描述： 

如图1所示，本实施例包括相互配套的凹模3和凸模1，所述的凹模3与凹模固定板14固定连接，凹模3的下方依次连接凹模垫板15和下模架17，在所述凹模3内部设有内孔13，在内孔13里设有顶杆16，所述的凹模垫板15和下模架17内开有凹模垫板内孔4和下模架内孔5，所述的凹模内孔13、凹模垫板内孔4和下模架内孔5连通，构成顶杆运动通道，在下模架内孔5底部设有内六角螺塞7，在顶杆16下部和内六角螺塞7之间设有弹簧6，所述的凸模1与凸模固定板10固定连接，凸模1的上方依次连接凸模垫板9和上模架8，在凹模3和凸模1之间设有脱料板11，脱料板11内开有脱料板内孔，所述的凹模内孔13和脱料板内孔连通，构成凸模运动通道，所述的凸模1前部为工作部位2，所述的工作部位2为阶梯结构。

所述的凸模1和凹模3之间放置零件12，通过上述模具进行对零件13的连续变薄挤压，生产出合格的产品。 

所述的的顶杆16通过弹簧6竖直向上顶出零件12。 

所述的凹模3包括进料端口部和用于变薄挤压的凹模内孔13，所述的进料端口部直径为0.8-1.2mm，其表面粗糙度均小于0.2mm，凹模内孔13直径取零件的外圆直径三分之一的下限公差尺寸，凹模内孔13的表面粗糙度0.8 mm -1.6 mm。 

所述连续变薄挤压凸模1的工作部位2直径和凹模内孔13的直径间隙依次采用1倍的材料厚度，0.8倍的材料厚度，0.65倍的材料厚度，0.55倍的材料厚度，连续变薄总量0.45倍的材料厚度。凸模材料HAP40，表面粗糙度均小于0.2mm。 

本实施例的工作原理是：一次连续冲压的连续变薄挤压凸模和凹模，采用依次递减的连续变薄挤压凸模和凹模的间隙，使得连续冲压模具无底连续变薄挤压成为可能，从而能够轻易地实现连续冲压。