[实用新型]一种插口管件模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插口管件模具，特别是一种冷却速度快、成型周期短的插口管件模具。 

背景技术

插口管件一般通过模具注塑出来，传统插口管件一般在注塑完后会采取空冷的方式进行冷却，这种冷却方式消耗时间较长，导致模具利用效率低，为此市面上出现有在上、下模内部设置供水通过的通道，通过向通道内注水并进行水循环来加速管件的冷却速度，提高模具的利用率，但是此类结构的注水通道一般设计为直型通道，其带来的冷却效果一般，有待进一步加强。为此需对现有结构做出技术上的改进。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种冷却速度较快、成型周期短的插口管件模具。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种插口管件模具，包括上模、下模和模芯，所述下模包括模腔镶件和模腔固定板，所述模腔固定板设置有一与模腔镶件配合的容置腔，所述模腔镶件设置在该容置腔内，所述模腔固定板与模腔镶件连接处设置有供冷却水通过的呈螺旋形的第一通道。

   所述模腔镶件侧壁上设置有螺旋形凹槽，所述凹槽通过容置腔侧壁封闭形成第一通道，所述模腔固定板内设置有与第一通道连通的进水通道和出水通道。 

所述模腔镶件上设置有安装孔，安装孔侧壁设置有斜度，所述模芯穿设在安装孔内，模芯上设置有与安装孔对应的斜度。 

所述上模内设置有供水通过的第二通道。 

所述模芯内设置有供水通过的第三通道。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将下模分成两部分，并在靠近管件位置之模腔镶件设置供冷却水通过的呈螺旋形的第一通道，在注塑后通过在第一通道注入冷却水，并进行水循环以将下模及管件热量快速散发出去，减少注塑后的冷却时间，从而缩短产品的成型周期，提高模具的利用效率。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明： 

图1是本实用新型的爆炸图一；

图2是本实用新型的爆炸图二；

图3是本实用新型的三维示意图；

图4是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3和图4，本实用新型是一种插口管件模具，包括上模1、下模2和模芯3，下模2包括模腔镶件21和模腔固定板22，模腔固定板22设置有一与模腔镶件21配合的容置腔27，模腔镶件21设置在该容置腔27内，模腔固定板22与模腔镶件21连接处设置有供冷却水通过的呈螺旋形的第一通道5。本实用新型通过将下模2分成两部分，并在靠近管件4位置之模腔镶件21设置供冷却水通过的呈螺旋形的第一通道5，在注塑后通过在第一通道5注入冷却水，并进行水循环以将下模2及管件4热量快速散发出去，减少注塑后的冷却时间，从而缩短产品的成型周期，提高模具的利用效率。 

如图所示，第一通道5可采用以下具体实施方式：模腔镶件21侧壁上设置有螺旋形凹槽23，凹槽23通过容置腔27侧壁封闭形成第一通道5，模腔固定板22内设置有与第一通道5连通的进水通道24和出水通道25。采用上述结构的第一通道5制造方便，生产成本低。 

如图所示，模腔镶件21上设置有安装孔26，安装孔26侧壁设置有斜度，模芯3插设在安装孔26内，模芯3上设置有与安装孔26对应的斜度。定位方式简单准确。 

如图所示，为进一步加速本实用新型的冷却速度，在上模1内设置有供水通过的第二通道6，模芯3内设置有供水通过的第三通道7。 

如图所示，注塑口8与管件顶部连通。将注塑口8与管件4的连通处设置在管件4顶部，可使得注塑后管件4上的熔接痕在管件4顶部，相对传统的管件4模具生产出来的管件4（熔接痕在管件4侧壁上），本实用新型生产出的管件4熔接效果好，抗压能力更强。 

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。