[实用新型]冲压模具自动夹持送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具自动夹持送料装置，主要适用于冲压模具中，特别是用于圆形零件之间的单冲组装模具上多工位冲压。

背景技术

图1所示为非常典型组装的圆形零件，按照我们传统的单工序模工艺是卷边1→卷边2→压边→出件，但是为了节约成本，提高产品质量和产能，必须采用单工序多工位模生产，在一副单工序模具上完成所有的工序。由于产品结构和冲压的特点，使用传统的模具的结构，达不到其工艺要求，此时在单工序模具上就需要有把产品自动送入下一个工位的送料装置，但是这种送料装置如何实现等距离自动送料是一大难题，特别是在进行冲压时，送料无法及时等距离自动送料，从而影响工作效率和产品质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题提供一种结构合理、送料方便且适合单冲组装模具上多工位冲压的冲压模具自动夹持送料装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种冲压模具自动夹持送料装置，包括上模架和下模架，所述上模架的下部连接有推板和弹性压块，所述的下模架上设有夹持杆、连接杆、滑动杆、滑动杆的固定座、推杆和汽缸，所述的夹持杆为配套的前后对称的夹持杆，夹持杆连接于连接杆上，连接杆连接于滑动杆上，滑动杆连接于滑动杆的固定座上，滑动杆的固定座固定在下模架上，在滑动杆上还连接有推杆，汽缸的活塞杆连接于推杆上，汽缸固定于下模架上。

所述夹持杆夹持送料方向为从左向右，且等距离送料。滑动杆与滑动杆的固定座之间为可水平左右滑动和弹性竖直上下运动的组合机构，并在滑动杆上安装了两个固定限位柱，分别为左固定限位柱和右固定限位柱。当单工序模具闭合和汽缸活塞杆向左顶出，依次带动滑动杆在竖直向下运动的同时，并水平向左滑动到左固定限位柱靠住左滑动杆的固定座，竖直向下运动和水平向左滑动停止；当单工序模具打开，滑动杆竖直向上运动弹性复位后，依次汽缸活塞杆复位的同时，带动滑动杆水平向右滑动到右固定限位柱靠住右滑动杆的固定座，水平向右滑动停止，把待组装的产品放到单工序模具的第一工位里，完成冲压模具自动夹持送料装置送料的全过程，每次水平送料距离66mm，竖直上下运动距离5mm。

所述的组装零件夹持方向在水平方向的前后方向上，夹持杆与连接杆之间为可水平前后滑动的机构，夹持杆水平前后滑动距离同步各17mm。夹持杆上安装了起复位用的拉簧，当单工序模具闭合，推板先进入和同步推开夹持杆，夹持杆上夹住的第一、二工位的产品导入模具相应的第二、三工位，夹持杆上夹住的第三工位的产品导入模具相应的出件部位，并完成卷边、包边、压边、出件工序。当单工序模具打开，依次推板先脱开夹持杆，夹持杆水平向左滑动停止后同步在水平方向的前后向内夹持第一、二、三工位的产品。

所述夹持杆上对应第一、二、三工位安装有可以水平前后运动的夹持块和起复位用的拉簧，夹持块水平运动的前后距离同步各1.5mm，这就可以解决因为产品夹持部位尺寸的变化导致的夹持不可靠的问题。

本实用新型的有益效果是：由于夹持杆夹持送料是自动和等距离送料，因此，本实用新型中采用滑动杆与滑动杆的固定座设有水平左右滑动的机构，滑动杆与滑动杆的固定座设有弹性竖直上下运动的机构，在滑动杆上安装了两个固定限位柱。每次水平送料定距离，竖直上下运动定距离。夹持杆与连接杆设有水平前后滑动的机构，夹持杆水平前后滑动定距离。夹持杆上各工位安装的可以水平前后运动的夹持块和起复位用的拉簧，夹持块水平运动的前后距离同步各1.5mm。使得该送料装置在单工序模具上把产品可靠地自动和等距离送入下一个工位，从而解决了在单工序模具上无法多工位冲压生产的问题，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的下模架结构示意图。

图3是本实用新型背景技术中典型组装的圆形零件示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型作进一步说明：

如图所示本实用新型包括上模架1和下模架5，所述上模架1的下部连接有推板2和弹性压块3，所述的下模架1上设有夹持杆4、连接杆7、滑动杆6、滑动杆的固定座8、推杆10和汽缸12，所述的夹持杆4为配套的前后对称的夹持杆4，夹持杆4连接于连接杆7上，连接杆7连接于滑动杆6上，滑动杆6连接于滑动杆的固定座8上，滑动杆的固定座8固定在下模架5上，在滑动杆6上还连接有推杆10，汽缸12的活塞杆11连接于推杆10上，汽缸12固定于下模架5上。