[实用新型]一种化成车间抽酸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电源、电池生产领域，具体地涉及一种化成车间抽酸装置。

背景技术

在铅酸蓄电池生产厂家，都设有化成车间。车间内设有多排化成槽，每排化成槽设有多个排列为列状的化成槽，每个化成槽每天需要排出硫酸液。现有技术中，这些硫酸液靠人工一次一个个舀出，或是用抽吸泵依次吸出。在使用抽吸泵时，由于吸管从前一个化成槽移到后一个化成槽时，需要离开前一液面再到后一液面，空气会进入吸管，使得抽吸效果不佳。所以大多采用人工方法舀出。由于硫酸是强腐蚀性的酸，这使得操作工人的人身安全得不到保障。并且，效率也很低。另外，这些酸也是直接排放，不但浪费原料，也给后续的处理增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化成车间废酸回收装置，以解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种化成车间抽酸装置，其特征在于，包括：

抽酸管，其一端连接化成槽；另一端连接真空罐；

一真空罐，其上端连接一真空泵，下端连接一抽酸泵。

在本实用新型的较佳实施例中，所述抽酸管包括复数个抽酸小管，每个小管的一端插入化成槽中，另一端并入抽酸中管，抽酸中管再并入抽酸总管。

在本实用新型的较佳实施例中，每个抽酸总管连接1-5条抽酸中管，每条抽酸中管连接50-100条抽酸小管。

在本实用新型的较佳实施例中，所述真空罐的抽酸泵出口连接一过滤沉淀装置，该过滤沉淀装置一和配酸池连接的出口。

由上述描述可知，本实用新型提供了一种化成车间抽酸装置，其包括：抽酸管，其一端连接化成槽；另一端连接真空罐；一真空罐，其上端连接一真空泵，下端连接一抽酸泵。其中，每个抽酸管由多个抽酸小管并入而成，藉此，每个真空泵可控制多个化成槽的抽酸，实现自动化，保障了操作人员的人身安全。且抽出的酸经过滤沉淀装置过滤之后，可重新投入配酸池中使用，节约了成本，且减少了原先的后续处理成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种化成车间抽酸装置的结构示意图。

图中，1-化成槽2-抽酸小管3-抽酸中管4-抽酸总管5-真空罐6-真空泵7-抽酸泵8-过滤沉淀池9-加药箱10-配酸池11-储酸罐12-其它车间用酸装置13-原料罐

具体实施方式

本实用新型的具体实施例，参照图1，一种化成车间抽酸装置，其包括如下结构：

化成车间内设有排化成槽1，每100个化成槽1排成一列，每个化成槽1内插接一抽酸小管2，每列化成槽1的抽酸小管2的上端分别和一抽酸中管3连接，两条抽酸中管3的一端并成抽酸总管4。该抽酸总管4另一端连接一真空罐5，该真空罐5的上端设有一真空泵6，下端设有一抽酸泵7，该抽酸泵7的出口连接一过滤沉淀池8。

该过滤沉淀池另设有一加药箱9，该加药箱9内有用于沉淀的药品。该过滤沉淀池8的底部设有一排污口8-1。另有一抽酸泵7连通该过滤沉淀池8以及一配酸池10，一硫酸罐13的出口连接该配酸池10，该配酸池10的出口连接4个储酸罐11，每个储酸罐11再分别连接一其它车间用酸装置12。

本实用新型的使用过程如下：

当化成槽1需要抽酸时，启动真空泵6，当真空度到达一定程度时，开动和真空罐5连接的抽酸泵7，各化成槽1内的酸液即被抽吸入抽酸小管1，再流入抽酸中管2以及抽酸总管3，之后进入真空罐5，再被抽酸泵7抽入过滤沉淀池8.

当过滤沉淀池8中的酸液收集到一定量之后，打开加药箱9，进行沉淀和过滤，沉淀物从排污出口8-1中排出，过滤和沉淀之后的酸液被抽吸到配酸池10中。通过原料罐13加入其它原料（如浓硫酸或水），配成合适浓度的酸液送到储酸罐11中，需要时再将储酸罐11中的酸液导入到其它车间用酸装置12中。

其中，每个抽酸管由多个抽酸小管并入而成，在本实施例中，每个抽酸总管4控制2列共200个化成槽的抽酸，实现自动化，保障了操作人员的人身安全。且抽出的酸经过滤沉淀装置过滤之后，可重新投入配酸池中使用，节约了成本，且减少了原先的后续处理成本。

上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。