[实用新型]旋转工作台精密检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装置领域，具体的说，特别涉及到一种旋转工作台精密检测装置。

背景技术

以往的旋转工作台编码器是安装在旋转台下的支撑座内。其存在以下缺陷：

1，由于编码器与旋转台采用心轴直连方式连动，旋转台的跳动力矩和倾覆力矩将直接传递给编码器。所以旋转台和回转支承的精度将直接影响到编码器检测精度和使用周期。

2，旋转工作台编码器是安装在旋转台下的支撑座内，编码器的维修和更换需要将旋转台、编码器安装机构、六个支撑臂等拆除。需要耗费大量的时间和人力。

3，编码器的安装位置处于旋转台与储水池之间。防水难度大，如果防水不到位或防水装置受损，淬火时喷淋淬火液和水池里的水蒸气都会使编码器出现故障或损坏。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种旋转工作台精密检测装置，以解决以上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转工作台精密检测装置，通过将编码器与旋转台采用叉杆式结构的连接方式，避免了旋转台影响编码器的检测精度和使用周期，同时将编码器安装于旋转台上方的凹形结构内，并在外部安装防水罩，克服了传统技术中的不足，从而实现本实用新型的目的。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

旋转工作台精密检测装置，它包括PLC控制面板、工作台支承座、安装于工作台支承座上的旋转工作台、与旋转工作台连接的编码器、以及设置于旋转工作台上的工作台支撑臂；所述编码器与旋转工作台的联动部位采用叉杆式结构，所述叉杆式结构包括联动杆和联动架，联动杆的一端连接编码器联动杆的另一端连接通过联动架连接旋转工作台。

在本实用新型的一个实施例中，所述旋转工作台的上方安装有大锥齿轮，大锥齿轮的顶端安装有六个小锥齿轮构成凹形结构，所述编码器安装于该凹形结构内。

在本实用新型的一个实施例中，所述编码器的上方安装有防水罩组件，所述防水罩组件包括内防水罩和外防水罩。

在本实用新型的一个实施例中，所述旋转工作台和工作台支承座之间安装有回转支承，所述回转支承预设有第一连接孔和第二连接孔，旋转工作台和工作台支承座分别通过第一连接孔和第二连接孔与回转支承连接固定。

在本实用新型的一个实施例中，所述回转支承设置有一个，设置于旋转工作台和工作台支承座的两端连接处。

在本实用新型的一个实施例中，所述旋转工作台设有导线孔，编码器的电缆线通过该导线孔与编码器连接。

本实用新型的有益效果在于：结构紧凑、维护简便、反映灵敏、检测精度高、位置隐蔽、防水和防撞得到有效保证。

附图说明

图1为本实用新型所述的旋转工作台精密检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的旋转工作台精密检测装置的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型所述的旋转工作台精密检测装置，安装于混凝土基座上900，旋转工作台精密检测装置的下方为储水池800，所述旋转工作台精密检测装置主要包括PLC控制面板、工作台支承座100、旋转工作台200、编码器300和工作台支撑臂400。

所述PLC控制面板用于控制旋转工作台的旋转角度、旋转方向和旋转速度等，并将这些数据实时反映在PLC控制面板上，机床操作人员根据这些数据对旋转工作台进行实时精确监控，所以有效保证了淬火质量和提高了工作效率。

所述工作台支承座是一个圆锥形工件，其下方设有固定盘，安装于混凝土基座上，工作台支承座的上方安装有旋转工作台，所述旋转工作台和工作台支承座之间安装有回转支承700，所述回转支承设有第一连接孔和第二连接孔，旋转工作台和工作台支承座分别通过第一连接孔和第二连接孔与回转支承连接固定。所述回转支承设置有1个，设置于旋转工作台和工作台支承座的两端连接处。

所述旋转工作台的上方安装有大维齿轮210，大锥齿轮的顶端安装有与所述大锥齿轮啮合时所构成凹形结构的六个小维齿轮220，所述编码器安装于该凹形结构内，编码器的上方安装有防水罩组件，所述防水罩组件包括内防水罩610和外防水罩620，这种结构设计使得编码器的安装位置隐蔽，防水防撞效果也得到了有效地保证。另外，在维修编码器时，只需要拆卸两防水罩组件便可对编码器直接进行维修作业，十分方便，不费时间。