[实用新型]溥型大扭力爪旋缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于驱动机械手动作的溥型大扭力爪旋缸。

背景技术

现有爪旋缸一般宽度尺寸较大，普通的爪旋缸的爪旋体宽度一般在42mm以上，同时，现有的端盖法兰与爪旋体是一体制成的，其制造方式是将一块较大的原料块进行切割得到，而切下来的废料往往难以重新再加工，较为浪费，同时，也提高的制造的成；现有爪旋缸的缸径偏小，其缸径只能做到这就导致了扭力输出较低，难以满足实际生产加工的需要，若增大缸径，则必然导致宽度增加，直接影响到模具的注塑生产；此外，现有的爪旋缸将调气接头直接安装在端盖法兰上，由于调气接头占有一定的宽度，在使用过程中容易被模具的顶针或者导杆撞掉，造成零件的损坏，增加维修成本。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种结构简单，可大幅缩小爪旋体宽度尺寸，同时，又保证较大扭力输出的溥型大扭力爪旋缸。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型溥型大扭力爪旋缸，包括有爪旋体，爪旋体内设有安装腔，上述安装腔中安装有齿轮齿条机构，上述爪旋体上安装有安装腔连通的调气接头，其中，上述爪旋体两侧螺接固定有端盖法兰，该端盖法兰与爪旋体密封配合，上述齿轮齿条机构包括有安装于安装腔内并相互垂直啮合的齿条及爪旋齿轮，上述齿条与安装腔滑动配合，上述齿条大体呈圆柱形，齿条中部开有用于安装爪旋齿轮的通孔，上述通孔的一侧内壁上开有与爪旋齿轮相啮合的齿槽，上述齿条的轴线与爪旋齿轮的轴线相垂直并在同一个平面上上述齿条两端与安装腔密封配合，上述安装有爪旋齿轮的安装腔的开口处设置有防撞机构，上述爪旋体宽度尺寸为32mm~34mm。

作为优化，上述安装有爪旋齿轮的安装腔的开口处开有卡槽，上述防撞机构主要由卡接在卡槽的内的卡簧构成，上述爪旋体上螺接有压于卡簧上的防脱螺栓。

作为优化，上述调气接头安装于爪旋体的顶面。

三、本实用新型的有益效果

有效的缩小了爪旋体的宽度尺寸，同时，爪旋齿轮与齿条以插接式安装，保证了具有较大的扭力输出；此外，调气接头安装与爪旋体的顶面，保证了调气接头的安全性；在爪旋体上设置一防撞机构，有效的防止爪旋齿轮因轴向力过大脱出而造成的机构失效。

附图说明

图1是本实用新型溥型大扭力爪旋缸的爆炸图；

图2是本实用新型溥型大扭力爪旋缸的剖面图；

图3是图2中A部的放大图。

图中，1为爪旋体，2为安装腔，3为调气接头，4为端盖法兰，5为齿条，6为爪旋齿轮，7为通孔，8为齿槽，9为卡槽，10为卡簧，11为防脱螺栓，12为轴承，13为安装槽，14为外圆环，15为挡环，16为密封圈，17为通气槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型溥型大扭力爪旋缸作进一步说明：

实施方式一：如图1至3所示，本实用新型溥型大扭力爪旋缸，包括有爪旋体1，爪旋体1内设有安装腔2，该安装腔2大体呈十字形，分别贯通左右端面及上下端面；上述安装腔2中安装有齿轮齿条机构，上述爪旋体1上安装有安装腔2连通的调气接头3，其中，上述爪旋体1两侧螺接固定有端盖法兰4，本实施例端盖法兰4与爪旋体1分体式安装在一起，大幅降低了制造成本及制造工艺；该端盖法兰4与爪旋体1密封配合，上述齿轮齿条机构包括有安装于安装腔2内并相互垂直啮合的齿条及爪旋齿轮6，上述安装腔2分为横向安装腔2及竖向安装腔2，该爪旋齿轮6大体呈柱形，并通过轴承12安装于竖向安装腔2内，轴承12插接在爪旋齿轮6的顶部及中部下侧，而齿条5则设置在两轴承12之间。上述齿条5与横向安装腔2滑动配合，具体的说，上述调气接头3通过设置在爪旋缸内的气路驱动齿条5在横向安装腔2内移动。

上述端盖法兰4一侧设有安装槽13，上述爪旋体1左右端面设有与安装槽13配合插接的外圆环14，外圆环14与安装槽13之间间隙配合，在安装槽13外设有密封槽，在密封槽内设有密封圈16，该密封圈16与爪旋体1的端面形成密封配合，其密封槽与安装槽13之间设有挡环15，该挡环15上开有多个的通气槽17，这样，可以使通入调气接头3气源经过通气槽17及外圆环14与安装槽13之间的间隙进入到横向安装腔2内，从而推动齿条5作横向的移动。