[实用新型]压缩空气除水装置和气力输灰系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及气力输灰领域，具体地，涉及一种压缩空气除水装置以及包括该压缩空气除水装置的气力输灰系统。 

背景技术

目前，电力企业生产中的除尘灰或脱硫灰大多通过远距离的气力例如压缩空气等输送至储灰罐中，再对其进行二次处理。同时，为了防止压缩空气含有的水分对除尘灰或脱硫灰的影响，用于气力输送的压缩空气必须干燥，现有采取的方法是在空气压缩机出口或者压缩空气储气罐入口加装空气干燥装置，以进行压缩空气的干燥处理。 

但是，由于压缩空气储气罐距离除尘灰或脱硫灰等气力输送介质比较远，同时，为了环保要求，除尘灰或脱硫灰等气力输送介质均必须要求采用远距离的输送，从而使得已干燥的压缩空气输送到输送点时已不再干燥，特别是空气潮湿的区域或季节，用于气力输送的压缩空气带水相当严重，给输灰带来严重不便，甚至堵塞输灰管道，不仅影响正常的输灰作业，而且给检修维护人员带来大量的维护量。另外，如果在输送点再加装压缩空气干燥装置，将大大提高气力输灰的成本，而且干燥剂的更换费用也相当高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压缩空气除水装置，该压缩空气除水装置能够极大地减少压缩空气的带水量，从而减少气力输灰系统中设备的受潮积灰、腐蚀以及堵灰等问题，制作简单，成本低，维护量少。 

为了实现上述目的，本实用新型提供一种压缩空气除水装置，该压缩空 气除水装置包括扩容器、截止阀以及自动疏水器，所述扩容器为两端封闭的圆筒，该圆筒的中部设置有压缩空气进气管，上部设置有压缩空气引出管，底部设置有出水管，所述出水管连接于所述截止阀的一端，所述截止阀的另一端连接有所述自动疏水器。 

优选地，所述圆筒的底部为向下弯曲的凹弧面，所述出水管从所述圆筒底部的中心向下延伸。 

通过上述技术方案，带有水分的压缩空气通过所述压缩空气进气管进入到所述扩容器中，充分扩容后在所述扩容器的器壁上充分碰撞，气、水进行重力分离，分离后的水分沉淀在所述扩容器的底部并从所述自动疏水器中排除，而不带水分的压缩空气则从所述扩容器上部的所述压缩空气引出管引出并进入到气力输送泵以进行输灰作业。该压缩空气除水装置能够极大地减少压缩空气的带水量，从而减少气力输灰系统中设备的受潮积灰、腐蚀以及堵灰等问题，制作简单，成本低，维护量少。 

另外，本实用新型还提供一种气力输灰系统，该气力输灰系统包括空气压缩机、气力输送泵以及储灰装置，所述气力输送泵设置有进气口、进料口、出料口以及排气口，所述出料口通过输灰管道连接于所述储灰装置，该气力输灰系统还包括上述任一权利要求所述的压缩空气除水装置，该压缩空气除水装置的所述压缩空气进气管连接于所述空气压缩机，所述压缩空气引出管连接于所述气力输送泵的所述进气口。 

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用 新型的限制。在附图中： 

图1是根据本实用新型的具体实施方式的压缩空气除水装置的结构示意图。 

图2是根据本实用新型的具体实施方式的气力输灰系统的结构示意图。 

附图标记说明 

1扩容器；            2截止阀； 

3自动疏水器；        4压缩空气进气管； 

5压缩空气引出管；    6出水管； 

7空气压缩机；        8气力输送泵； 

9进气口；            10进料口； 

11出料口；           12排气口； 

13储灰装置。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。 

图1是根据本实用新型的具体实施方式的压缩空气除水装置的结构示意图。以下根据图1对本实用新型的具体实施方式的压缩空气除水装置进行详细地说明。 

如图1所示，本实用新型的具体实施方式的压缩空气除水装置包括扩容器1、截止阀2以及自动疏水器3，扩容器1为两端封闭的圆筒，该圆筒的中部设置有压缩空气进气管4，上部设置有压缩空气引出管5，底部设置有出水管6，出水管6连接于截止阀2的一端，截止阀2的另一端连接有自动 疏水器3。