[实用新型]用于对烧结厂大型烟道提供支撑的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及系统，尤其是涉及用于对烧结厂大型烟道提供支撑的系统，方便对大型烟道的外部进行焊接。

背景技术

烧结厂是冶金工业中进行烧结工艺的场所。烧结是为高炉冶炼提供“精料”的一种加工方法，其实质是将准备好的各种原料（精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等），按一定比例经过配料，混合与制粒，得到符合要求的烧结料，烧结料经点火借助碳的燃烧和铁矿物的氧化而产生高温，使烧结料中的部分组份软化和熔化，发生化学反应生成一定数量的液相，冷却时相互粘结成块，其过程的产品叫烧结矿。 

烧结是不能直接加入高炉的铁（精）矿粉造块的主要方法之一。烧结厂将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎、筛分过程中得到的粉矿和生产中回收的含铁粉料、熔剂以及燃料等，按要求比例配合，加水制成颗粒状的烧结混合料,平铺在烧结机上,经点火抽风烧结成块，形成烧结矿。可充分利用粉状原料，扩大矿源；产品具有较均粒度、高气孔率和足够强度，良好的还原和造渣性能有利于强化高炉炼铁。烧结也应用于有色金属冶炼过程。有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用。 

烧结厂生产烧结矿，以前用过烧结盘、回转窑和悬浮烧结等方法，现在都用带式烧结机。后者单机产量高,产品质量好。

烧结厂需要排出大量的烟气，所以烧结厂的烟道一般体积庞大，高耸入云，烟道无法实现一次性铸造成型，需要采用多级焊接组合成为一个整体，由于其体积的庞大，导致其外侧较高的位置无法进行焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供用于对烧结厂大型烟道提供支撑的系统，该系统利用滚轮的同步转动，将需要焊接的位置转动下来，降低其高度，方便于工人焊接。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：用于对烧结厂大型烟道提供支撑的系统，包括若干组平行设置的安装板，所述每组安装板上方均设置有两根垂直固定的支撑柱，所述支撑柱的顶端均下凹构成凹槽，凹槽内均设置有滚轮，滚轮能绕其中心轴转动，且滚轮的顶端设置在支撑柱的上方。

所述凹槽的侧壁上设置有与支撑柱顶端连通的安装孔，滚轮上设置有穿过滚轮中心的旋转轴，旋转轴的两端分别设置在对应的安装孔内，且旋转轴能在安装孔内转动。

所述每组安装板上的支撑柱通过连接板连接，连接板的两端分别与对应的支撑柱焊接固定，且连接板的底部与安装板焊接固定。

所述连接板与支撑柱之间均设置有肋条，肋条一端与连接板焊接固定，另一端与对应的支撑柱焊接固定。

所述支撑柱与安装板之间设置有肋板，肋板一端与支撑柱焊接固定，另一端与安装板焊接固定，且肋板设置在两根支撑柱之外。肋板和肋条均是起加强支撑的作用。

所述安装板的底部有定位板，定位板的顶端与所有安装板的底端焊接固定。定位板加大了与地面的接触面积，使得单位面积受力减小。

所述滚轮的顶端均设置在同一水平面内。选用同一型号的滚轮，能够保证其高度的一致性，使得转动过程更加均匀。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该系统利用滚轮的同步转动，将需要焊接的位置转动下来，降低其高度，方便于工人焊接，降低了工人的劳动强度，同时提高了工作效率和焊接的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—烟道；2—肋条；3—定位板；4—连接板；5—安装板；6—支撑柱；7—肋板；8—滚轮；9—旋转轴。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，用于对烧结厂大型烟道提供支撑的系统，包括若干组平行设置的安装板5，所述每组安装板5上方均设置有两根垂直固定的支撑柱6，所述支撑柱6的顶端均下凹构成凹槽，凹槽内均设置有滚轮8，滚轮8能绕其中心轴转动，且滚轮8的顶端设置在支撑柱6的上方。滚轮8与烟道1的外壁接触，在需要将高处的缝隙进行焊接时，对烟道1施加力使其通过滚轮8的转动进行高度下降，满足工人的焊接需要，降低了劳动强度，减少了传统搭建脚手架的麻烦。

所述凹槽的侧壁上设置有与支撑柱6顶端连通的安装孔，滚轮8上设置有穿过滚轮8中心的旋转轴9，旋转轴9的两端分别设置在对应的安装孔内，且旋转轴9能在安装孔内转动。旋转轴9的两端分别设置在与支撑柱6顶端连通的安装孔内，安装孔可以不封死，便于对滚轮8的维修和更换。