[实用新型]一种具有定位与卸料功能的自动打标装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打标装置，特别涉及一种具有定位与卸料功能的自动打标装置。

背景技术

产品打标是工业制造领域的一个重要环节。对于打标工件的定位及卸料，又是影响打标质量及生产效率的最重要因素之一。目前在工业制造领域，打标设备的工件定位与卸料机构还是停留在较原始的水平，即使用定位销或气动、液动、电动夹具构成的定位机构和使用气动、液动或电动机构组成的卸料机构分别控制工件定位及卸料。对于这种较原始的设计方案来讲，其主要突出问题有：结构复杂易损坏、使用和维护成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有打标装置定位与卸料效率低、结构复杂易损坏等问题，提供了一种具有定位与卸料功能的自动打标装置，其能实现高效全自动打标，并具有自动检测防错和自动卸料功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有定位与卸料功能的自动打标装置包括定位台板、具有工件定位功能的自动卸料机构、带有压紧功能的打标系统和检测系统，打标系统安装在定位台板的上方，自动卸料机构安装在定位台板中间，检测系统安装在自动卸料机构两侧；

所述的自动卸料机构具有卸料机构翻转轴、定位轴安装板、支撑定位轴、气缸转接座、双导杆气缸、卸料托盘、卸料托盘翻转轴和限位块，卸料机构翻转轴可转动安装在定位台板底部，双导杆气缸的缸体通过气缸转接座固定在定位轴安装板上，双导杆气缸前端的安装板与卸料托盘连接固定，支撑定位轴垂直安装在定位轴安装板上，卸料托盘翻转轴位于卸料托盘底部并与卸料托盘刚性连接，卸料托盘翻转轴两端可滚动安装在限位块内。

进一步地，所述的限位块为“凹”字形槽。

进一步地，所述的卸料托盘翻转轴两端安装有轴承，通过轴承可滚动地安装在限位块的“凹”字形槽内。

进一步地，所述的支撑定位轴具有至少四个，所述至少四个支撑定位轴呈矩形垂直安装在定位轴安装板上。

本实用新型的有益效果是：该装置较好的利用双导杆气缸的工作原理及性能，将工件的打标时需要定位和工件卸料时取消定位的矛盾有效地统一并化解；

能实现高效全自动打标，并具有自动检测防错和自动卸料功能；

在保证合理的生产工艺流程的前提下，大幅度提高打标或标记效率，提高了企业生产的自动化水平，有效节约了资源。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型自动卸料机构初始状态的示意图

图3是本实用新型自动卸料机构卸料状态的示意图

图4是本实用新型自动卸料机构的工作原理示意图

具体实施方式

现在结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种具有定位与卸料功能的自动打标装置主要包括如下组成部分：定位台板1、具有工件定位功能的自动卸料机构2、带有压紧功能的打标系统3和检测系统4，打标系统3安装在定位台板1的上方，自动卸料机构2安装在定位台板1中间，检测系统4安装在自动卸料机构2两侧。

检测系统主要对工件的有无以及工件的安装定位是否正确进行检测。检测系统常用传感器有很多种，主要是根据所检工件不同特性选用不同的传感器。常用的传感器有：

利用工件的金属特性进行检测的接近开关传感器；

利用工件轮廓及透光度进行检测的光电开关传感器；

利用工件有无磁性进行检测的磁性开关传感器；

利用工件外形进行检测的触碰或位移传感器；

利用工件姿态进行检测的姿态传感器；

利用工件标识、标牌、编码、载码等进行检测通信类传感器；

利用工件颜色、轮廓进行检测的视觉类传感器等。

如图2、3所示，所述的自动卸料机构主要有以下零部件组成，具有卸料机构翻转轴21、定位轴安装板22、支撑定位轴23、气缸转接座24、双导杆气缸25、卸料托盘26、卸料托盘翻转轴27和限位块28，卸料机构翻转轴21可转动安装在定位台板1底部，双导杆气缸25的缸体通过气缸转接座24固定在定位轴安装板22上，双导杆气缸25前端的安装板与卸料托盘26连接固定，支撑定位轴23垂直安装在定位轴安装板22上，卸料托盘翻转轴27位于卸料托盘26底部并与卸料托盘26刚性连接，所述的限位块28为“凹”字形槽，所述的卸料托盘翻转轴27两端安装有轴承，通过轴承可滚动地安装在限位块的“凹”字形槽内。