[实用新型]气瓶水压试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气瓶检测技术领域，具体地说是一种气瓶水压试验装置。

背景技术

目前，氧气瓶、氢气瓶的检测都是按照GB/T9251-2011《气瓶水压试验方法》中规定的气瓶水压试验装置上进行。参见图1，氧气瓶和氢气瓶的检测各使用一套独立的气瓶水压试验装置。两套气瓶水压试验装置不能混用，原因在于氧气瓶严格禁油。一套气瓶水压试验装置检测过氢气瓶或其他含油的气瓶后，气瓶中的油污会污染气瓶水压试验装置的测试管路和增压装置。此时，再用该套气瓶水压试验装置对氧气瓶进行检测，污染管路系统的油污进入氧气瓶内，油污会导致氧气瓶在充装过程中会发生爆炸事故。这样，必须使用两套气瓶水压试验装置对氧气瓶和氢气瓶分别检测，势必导致生产成本的增加。因此，设计一种能够在一套装置上分别对氧气瓶和氢气瓶进行检测的气瓶水压试验装置是至关重要的。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够在一套装置上分别对氧气瓶和氢气瓶进行检测的气瓶水压试验装置。

为了达到上述目的，本实用新型设计了一种气瓶水压试验装置，包括阀门，其特征在于：二位三通阀的中端与阀门连接，二位三通阀的上端与单向阀的一端连接，单向阀的另一端与氢气瓶管路连接；二位三通阀的下端与氧气瓶管路连接。

所述的氧气瓶管路上设有氧气瓶泄压阀和压力测试仪表一。

所述的氢气瓶管路上设有氢气瓶泄压阀和压力测试仪表二。

本实用新型同现有技术相比，采用单向阀的结构设计，避免氢气瓶中的油污向测试管路和增压装置扩散，从而杜绝了油污进入氧气瓶造成爆炸的安全隐患；增设了二位三通阀和两条管路，使氧气瓶和氢气瓶的检测管路分离，从而使氧气瓶和氢气瓶能够在同一套气瓶水压试验装置上进行检测，进而降低了生产成本。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

参见图1和图2，1为受试瓶；2为活接头；3为增压装置；4为称重量杯；5为水槽；6为阀门；7为二位三通阀；8为压力测试仪表一；9为氧气瓶泄压阀；10为压力测试仪表二；11为氢气瓶泄压阀；12为单向阀；13为氢气瓶管路；14为氧气瓶管路。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步描述。

参见图2，本实用新型设计了一种气瓶水压试验装置，包括阀门。二位三通阀7的中端与阀门6连接，二位三通阀7的上端与单向阀12的一端连接，单向阀12的另一端与氢气瓶管路13连接，氢气瓶管路13上设有氢气瓶泄压阀11和压力测试仪表二10。二位三通阀7的下端与氧气瓶管路14连接，氧气瓶管路14上设有氧气瓶泄压阀9和压力测试仪表一8。

本实用新型中，二位三通阀7的作用是将氢气瓶管路13和氧气瓶管路14分离，使氧气瓶和氢气瓶能够在同一套气瓶水压试验装置上分别进行检测。单向阀12的作用是避免氢气瓶中的油污向测试管路和增压装置3扩散，当氢气瓶泄压阀11打开时，对氢气瓶管路13中的液体及油污进行排放。

本实用新型在进行氢气瓶检测时，二位三通阀7选择接通上端氢气瓶管路13，氢气瓶管路13与活接头2连接，增压装置3产生高压，高压依次经过阀门6、二位三通阀7、单向阀12、氢气瓶管路13和活接头2后，进入受试瓶1，氢气瓶的检测结果显示在压力测试仪表二10上，检测完成后，打开氢气瓶泄压阀11进行泄压并排放氢气瓶管路13中的液体及油污。至此，本实用新型对氢气瓶的检测完成。

本实用新型在进行氧气瓶检测时，二位三通阀7选择接通下端氧气瓶管路14，氧气瓶管路14与活接头2连接，增压装置3产生高压，高压依次经过阀门6、二位三通阀7、氧气瓶管路14和活接头2后，进入受试瓶1，氧气瓶的检测结果显示在压力测试仪表一8上，检测完成后，打开氧气瓶泄压阀9进行泄压。至此，本实用新型对氧气瓶的检测完成。