[实用新型]一种聚乙二醇过滤提纯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅片加工中的废切削液回收利用技术，具体涉及一种聚乙二醇过滤提纯装置。

背景技术

在现有技术中，用于光伏电子工业切片润滑冷却用的聚乙二醇溶液在循环使用中被污染后，采用阳树脂交换塔(内填装001X7阳树脂)、阴树脂交换塔(内填装D301阴树脂)和阳树脂交换塔(内填装001X7 阳树脂)三柱串联的形式提纯。

当聚乙二醇溶液在连续流经三塔后，溶液中的阳、阴杂质离子被树脂吸附后，流出的纯化聚乙二醇溶液，回用于后道工序的进料。

其缺点是由于未经过滤，流出的纯化聚乙二醇溶液还含有部分杂质，另外工艺不稳定，常会出现提纯后的溶液仍然不符合下道工序的进料要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种在原有的离子交换工艺基础上，先通过精滤和超滤处理后，再选用更新型的交换树脂，使产出的聚乙二醇纯度更高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种聚乙二醇过滤提纯装置，所述过滤提纯装置包括依次串联的精滤器、超滤器、第一交换塔、第二交换塔和第三交换塔，其特征在于，在所述精滤器和/或超滤器内设有中空纤维滤芯，所述第一交换塔为阳树脂交换塔，填装D00l大孔型强酸阳离子交换树脂；所述第二交换塔为阴树脂交换塔，填装D301大孔型弱碱性阴离子交换树脂；所述第三交换塔为阴树脂交换塔，填装D201大孔型强碱性阴离子交换树脂。

其中优选的技术方案是，第一交换塔、第二交换塔及第三交换塔内填装的交换树脂均为大孔型苯乙烯离子交换树脂。

本实用新型的优点和有益效果在于：该聚乙二醇过滤提纯装置在原有的离子交换基础上，先通过精滤和超滤处理后，再更换交换柱内的树脂型号，聚乙二醇经精滤器与超滤器的过滤处理后，可先将决大部分不溶解的杂质去除掉。然后再用三种不同型号的大孔型苯乙烯离子交换树脂进行离子交换，这些大孔型苯乙烯离子交换树脂的共同特征是:具有交换容量大、抗氧化性能好、耐有机污染能力强的优点，能更深度的吸附聚乙二醇溶液中的杂质离子，来提高回收溶液的纯度，同时能调整溶液的pH值为8~9，以保证回收溶液满足光伏电子生产工艺的需要。

附图说明

图1是本实用新型聚乙二醇过滤提纯装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种聚乙二醇过滤提纯装置，该过滤提纯装置包括依次串联的精滤器1、超滤器2、第一交换塔3、第二交换塔4和第三交换塔5，在所述精滤器和/或超滤器内设有中空纤维滤芯，第一交换塔为阳树脂交换塔，填装(如蚌埠东立化工有限公司生产的)D00l大孔型强酸阳离子交换树脂；第二交换塔为阴树脂交换塔，填装(如上海苏科化工有限公司生产的)D301大孔型弱碱性阴离子交换树脂；第三交换塔为阴树脂交换塔，填装(如安徽省皖东树脂厂生产的)D201大孔型强碱性阴离子交换树脂。

在本实用新型中优选的实施方案是，第一交换塔、第二交换塔及第三交换塔内填装的交换树脂均为大孔型苯乙烯离子交换树脂。

本实用新型所使用的这些大孔型苯乙烯离子交换树脂的共同特征是：具有交换容量大、抗氧化性能好、耐有机污染能力强的优点；特别是第三交换塔5阴床内填装的D201大孔型强碱阴离子交换树脂，在吸附残余的阴离子杂质时，能释放出微量的碱，以提高纯溶液的pH 值为8~9，满足新的工艺要求。

本实用新型采用精滤、超滤和离子交换法工艺提纯后的聚乙二醇溶液，可顺利地回用于光伏电子工业的切片润滑冷却工序，大大降低了生产成本，同时减少了废聚乙二醇的排出量，真正做到了节能减排，有效地保护了生态环境。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。