[实用新型]三层共挤平置电缆生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆生产设备，即一种三层共挤平置电缆生产设备。特别是高压、超高压电缆的三层共挤平置电缆生产设备。

背景技术

电缆是由导线和外面的包裹层构成，35kv以上的高压橡套电缆和110kv以上的交联聚乙烯超高压电缆，其包裹层多为三层，包括内屏蔽层、绝缘层和外屏蔽层。在现有电缆生产线上，要一次挤出这三个包裹层难度非常大，许多厂家只能分两次或三次挤出，效率很低。现有的电缆生产线都是立式生产线，有的20多米的高，有的120多米高，造价昂贵。如果能采用平置式的生产线，则造价会大幅降低。可是，平置式电缆生产线的产品容易产生偏心，要实现三层共挤，其难度更大。研究发现，包裹层材料的热熔温度对挤出质量影响很大，而目前的热熔温度控制精度很低，挤出机温控均采用电热圈加热，PID通过固态继电器，控制电热圈来达到控温的目的，所设计方案都是开关量的模式。为了缩短加热时间、迅速达到恒温的目的，选用的电热圈实际功率都大于需要量，由于加热段为了兼顾降温需要，并不使用保温材料，这样设定加热段的温度虽不高，但加热圈本身的温度很高，能达到300℃以上，而热电偶传递热信号的传感元件，离加热圈还有一定距离，这样当热电偶传感元件传到PID电路中时，只能反映热电偶所处位置的温度信号，当显示温度达标时，加热圈所贴机筒的温度，已经超过了正常使用需要温度，造成高分子材料予交联而无法正常生产。即使能正常生产，也达不到精控要求。因此，要实现三层共挤，必须改变现有的挤出设备的温度控制性能。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种温度控制性能好，能在平置电缆生产线上实现电缆的三层共挤，生产效率大幅提高，生产成本显著降低，且能够保证产品质量的电缆生产设备。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种三层共挤平置电缆生产设备，包括挤出设备和机头，其特点是：所说的挤出设备的机筒上设有多个不同温度的加热区。

所说的挤出设备有造粒机、螺杆挤出机、造粒环、烘干机、料仓、渗透交联机和挤出机，所说的机筒是造粒机的机筒，机筒上依次设有七个加热区，每个加热区都是一个独立的双层夹套，夹套里面设有电热环和硅油，夹套通过循环管与硅油箱连通，循环管上面装有油泵，硅油箱外面设有冷却水箱，冷却水箱设有循环水管。

所说的挤出机有三个，分别通过压料管与机头相连，机头内设有三层共挤模具，模具设有导线孔，导线孔外围依次设有内屏蔽层挤料孔、绝缘层挤料孔和外屏蔽层挤料孔。

所说的挤出设备有螺杆挤出机、造粒环、烘干机、料仓、渗透交联机和挤出机，所说的机筒是造粒挤出机的机筒，机筒上依次设有七个加热区，每个加热区都是一个独立的双层夹套，夹套里面设有电热环和硅油，夹套通过循环管与硅油箱连通，循环管上面装有油泵，硅油箱外面设有冷却水箱，冷却水箱设有循环水管。

所说的挤出设备有挤出机，所说的机筒是挤出机的机筒，机筒上依次设有多个加热区，每个加热区都是一个独立的双层夹套，夹套里面设有电热环和硅油，夹套通过循环管与硅油箱连通，循环管上面装有油泵，硅油箱外面设有冷却水箱，冷却水箱设有循环水管。

本实用新型的有益效果是：以电为热源，以硅油为介质，可实现分区控温，准确无误，使物料达到最佳的热熔和混合效果，从而在平置生产线上完成了三层共挤的目标，大幅提升了我国电缆生产的能力和水平。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的部件造粒机的结构原理图；

图3是第一种实施例的挤出设备装配俯视图；

图4是第一种实施例的部件模具放大主视图；

图5是第二种实施例的主视图；

图6是第三种实施例的主视图。

图中可见：造粒机1，投料口2，加热区3，熔体泵4，筛片5，螺杆挤出机6，造粒环7、干燥机8、料仓9、搅混机10，渗透交联仓11，挤出机12，机头13，硫联管14，排料口15，夹套16，电热环17，隔热层18，循环油管19，硅油箱20，冷却箱21，循环管22，油泵23，模具24，内屏蔽层挤料孔25，绝缘层挤料孔26，外屏蔽层挤料孔27，外屏蔽层28，绝缘层29，内屏蔽层30，导线31。

具体实施方式

本实用新型总的构思是在物料行进的管路上设有多个温度不同的加热区，使物料受到最佳的处理，以提高作业的效果。围绕这一构思，例举三个实施例：