[实用新型]电子提花机的驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子提花机的驱动装置，用于操纵电子提花机的两组提刀互为反向上下往复运动，属于提花机械制造领域。

背景技术

公知的电子提花机的驱动装置，普遍采用双侧双偏心轮连杆机构，具体结构是在一条连续旋转的主轴的两侧安装4个偏心轮，每个偏心轮上活套的偏心轮连杆与固定在心轴上的每个摆杆相连接，提刀架的每侧连接二条连杆，连杆二条一组与位于下方的摆杆的两端相连，偏心轮的回转运动转化成两组提刀架及固定于提刀架上的提刀的反向上下往复运动。这种结构存在一些不足，主要表现在由于使用双侧双偏心轮连杆机构，使用4个偏心轮、4条摆杆导致铰节数较多而难以调节，偏心轮及其大轴承的成本较高，由于成本因素考量及机器空间设计限制，偏心轮的偏心距不能过大，而从机械原理上考虑，偏心距越小，运行时则会导致偏心轮轴承所承受的冲击力就越大，各部件尤其是轴承的磨损也越快，轴承损坏后电子提花机的机电不同步，以及提刀无法到达上止点位置，而出现经纱“多起”或“少起”故障，并且，这种结构复杂，制造成本和运转成本高，所以现有提花机结构亟待改进。

中国专利号为200410037464.6公开了一种梭口形成装置及装备有这种装置的提花织机，在两侧墙板之间上、下平行设置有两条摆轴，两侧墙板的下部设置有一条主轴，两墙板的外侧各设置有一个偏心轮连杆机构，偏心轮设置在主轴上，主轴的任意一端部与驱动轴传动连接，两摆轴的端部固定连接摆臂，摆臂的另一端通过销轴与偏心轮连杆铰接在一起。

仔细分析上述结构，不难发现其存在下列缺陷：

一、由于使用偏心轮连杆机构，偏心轮的偏心距小，运行时偏心轮轴承承受较大的冲击力，偏心轮轴承及各部件连接点上的轴承容易磨损，偏心轮轴承较大且精度等级要求高，导致制造成本、运行成本的双双上扬；

二、偏心轮连杆机构的加工精度要求较高，制造成本较高，装配、调较要求亦较高；

三、墙板的结构欠合理，没有将上、下摆轴产生的摆动力有效地传递至墙板的底脚，因此，提花机的振动较大，机器内部的线路连接会出现接触不良而产生经纱“多起”或“少起”故障，提花机的较大振动还会引起与提花机相连的通丝较大的晃动，由于通丝是穿置在目板上并且其末端与钢综相连，通丝的较大晃动则会加剧钢综的综眼与经纱的过度摩擦以及通丝与目板的孔眼过度摩擦，导致次品率的上升，更甚者，长期运行则影响整机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种结构简单、制造成本低、运转成本低、装配调节方便、并且振动小、不易磨损、断经停机率低的电子提花机的驱动装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供的电子提花机的驱动装置，其解决方案如下：

电子提花机的驱动装置，包括驱动轴、左墙板、右墙板、主轴、两个摆轴，主轴穿置在左墙板和右墙板上，两个摆轴上、下平行地穿置在左墙板和右墙板上，在与主轴平行位置的左墙板和右墙板上穿置有与主轴同步转动的传动轴，在两墙板的两外侧分别布置有单个曲柄摇杆机构，所述单个曲柄摇杆机构，包括曲柄、连杆和摆臂，连杆两端分别连接曲柄和摆臂，主轴一端与驱动轴传动连接，另一端通过曲柄摇杆机构的摆臂与摆轴传动连接；在两个摆轴中至少有一个摆轴通过曲柄摇杆机构的曲柄与传动轴连接后再与主轴另一端传动连接。

上述与主轴同步转动的传动轴是通过同步带同步转动连接。

作为本实用新型的进一步设置，上述主轴另一端与摆轴的传动连接是主轴的该端通过曲柄摇杆机构的摆臂与一个摆轴连接；另一个摆轴与另一个曲柄摇杆机构的摆臂连接，并通过该曲柄摇杆机构的曲柄再与传动轴连接。

作为本实用新型的再进一步设置，右墙板外侧的右曲柄摇杆机构包括右曲柄、右连杆、右摆臂，左墙板外侧的左曲柄摇杆机构包括左曲柄、左连杆、左摆臂，右连杆与左连杆是相等长度的，其中：

(1)右曲柄固定连接于传动轴轴端或主轴另一端上，左曲柄固定连接于主轴另一端上或传动轴轴端上，且右曲柄与左曲柄在空间方位上构成180°角对称安装；

(2)右摆臂固定连接于上摆轴或下摆轴相应的轴端上，左摆臂固定连接于下摆轴或上摆轴相应的轴端上；

(3)右连杆的两端分别与右摆臂、右曲柄呈活动连接，左连杆的两端分别与左摆臂、左曲柄呈活动连接。

作为本实用新型的更进一步设置，上述上摆轴、下摆轴、传动轴和主轴的直径皆相同，上摆轴、下摆轴、传动轴和主轴皆通过相同规格的轴承支撑在左墙板和右墙板上；左、右连杆的两端皆通过相同规格的轴承与相应的曲柄和摆臂连接；曲柄与传动轴固定连接；摆臂与摆轴固定连接；曲柄与主轴固定连接。