[实用新型]一种虚焊检测用振动台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种振动台，尤其是一种虚焊检测用振动台。

背景技术

目前，振动试验台主要分为液压式、电磁式和机械式三种，它们由振动台和控制装置组成。其中，小型的振动台尺寸一般在半米左右，重量大于70Kg。液压式振动台污染较重，现在已极少使用。电磁式振动台的特点是频率响应范围宽、失真度小，属于高精度试验设备，但是指标上能满足使用要求的电磁式振动台尺寸和重量都比较大，且价格很高；尺寸和重量略小的振动台，其负载和加速度太小，不能满足使用要求。机械式振动台中也没有一款大振幅、可调频、重量能便于携带、价格低廉的产品。所以，现有产品中没有能很好的满足虚焊检测等特殊应用要求的轻量化、小型化的低成本产品，这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种体积小、重量轻的虚焊检测用振动台。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该虚焊检测用振动台包括相互连接的控制箱和振动台体，所述振动台体包括壳体和振动台面，壳体内安装有电动机，电动机的输出轴上安装有偏心轮，偏心轮又与一传动支架固定连接，传动支架的上端安装有运动轴，运动轴的两端与一轴座固定连接，轴座又与振动台面固定连接。

上述壳体内固定连接有中隔板，传动支架穿过中隔板。

其中，中隔板的周边均匀设置有四个光轴，光轴穿过中隔板，光轴的底端与壳体固定连接，振动台面的相应位置设置有与光轴配合的直线轴承。振动台面升降过程中，直线轴承可以对振动台面进行垂直导向，以保证振动台面在运动过程中不会发生方向偏移。同时，振动台面下降时，直线轴承还可以对其进行限位。由于直线轴承在中隔板的周边均匀分布，所以，它可以保证振动台面在运动过程中受力均匀，以提高振动台面的运动平稳性。

上述中隔板与振动台面之间还均匀设置有四个弹性补偿机构，弹性补偿机构的两端分别与中隔板和振动台面固定连接。其中，该弹性补偿机构包括定位套筒和位于定位套筒内的弹簧，定位套筒和弹簧的下端与中隔板固定连接，弹簧的上端高出定位套筒并与振动台面固定连接。通过弹簧来平衡传动支架在最低点和最高点之间运行时的阻力，以提高传动效率，增强运动的可靠性和平稳性。另外，在非工作状态时，弹簧可以承受传动支架和振动台面的自身重力，以避免电动机的输出轴长期受应力影响。

上述中隔板上还穿过有限位杆，限位杆的下端固定连接有与中隔板配合的定位块，限位杆的上端与振动台面固定连接，传动支架上升时，通过定位块与中隔板配合来对传动支架及振动台面进行限位。

为方便实际测试应用，同时解决振动台工作稳定性和设备的便携性，上述控制箱和振动台体采用分体式结构，两者通过导线相连。

上述电动机为交流伺服电动机，以保证振动台面的振动频率和频率范围都较低，并使振动幅度保持在20mm。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该虚焊检测用振动台中，其振动台体包括壳体和振动台面，壳体内电动机的输出轴上安装有偏心轮，偏心轮又与一传动支架固定连接，传动支架的上端安装有运动轴，运动轴的两端与一轴座固定连接，轴座又与振动台面固定连接。采用这种结构形式后，偏心轮通过传动支架带动振动台面升降，且这些传动结构均集成于壳体内，既能满足正常的测试作业需求，又减小了整个振动台的体积，使振动台体小型化，有效的降低了整个振动台体的重量和加工难度，也便于生产装配和安装维护，使关键件性能可控，传动更加平稳。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1中振动台体的立体透视图。

图3为图1中振动台体的右视透视图。

图中，1为控制箱，2为振动台面，3为散热孔，4为振动台体，5为把手，6为接口，7为壳体，8为电动机的输出轴，9为偏心轮，10为传动支架，11为定位块，12为限位杆，13为光轴，14为电动机，15为中隔板，16为弹性补偿机构，17为直线轴承，18为弹簧，19为定位套筒，20为轴座，21为主动滚子轴承，22为从动滚子轴承，23为运动轴，24为导线。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。