[实用新型]节能电解用阳极板或阴极板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能电解用阳极板或阴极板，属于电解设备技术领域。

背景技术

现有的电解用阳极板、阴极板与电解槽导电铜排的接触方式均为铜-铜的自然刚性接触，且接触面均为平面，由于两平面不可能做到平行，所以事实上阳极板、阴极板与电解槽导电铜排的接触只是点接触，存在接触电阻大，耗电发热严重，致使电解电流效率低的问题。

目前尚未见对电解用阳极板、阴极板导电条进行导电头结构形状改进的报道。

发明内容

为克服接触电阻大、耗电发热严重、电解电流效率低等问题，本实用新型提供一种节能电解用阳极板或阴极板，通过下列技术方案实现。

一种节能电解用阳极板或阴极板，包括铜条、合金包覆层和阳/阴极板，所述铜条上包裹合金包覆层，铜条上的导电接触面设有锯齿。

所述铜条的一头或两头包裹合金包覆层。该合金包覆层由软质金属铅、锡或铅锡合金组成。合金包覆层与铜条的接触可采用直接浇注或焊接，也可作成套筒状套在铜条上。

所述阳/阴极板是铅合金或钛基涂层的阳极板，或者不锈钢阴极板。

所述阳极板上开设数个通孔。

所述阳极板与铜条之间设置过渡板。

所述过渡板表面附着耐腐蚀合金。

使用时，将节能电解用阳极板和节能电解用阴极板交替并不接触地置于电解槽中与电解液接触，铜条上的导电接触面（设有锯齿）与电解槽的导电铜排接触。

该节能电解用阳极板、阴极板导电条涉及电解锰、电解锌、电解铜、电解铝等湿法冶金行业所用的阳极板、阴极板与电解槽导电铜排的接触方式和电极板接触的形状。传统的阳极板、阴极板与电解槽导电铜排的接触方式均为铜—铜的自然刚性接触，且接触面均为平面，由于两平面不可能做到平行，所以事实上阳极板、阴极板与电解槽导电铜排的接触只是某一点接触，存在接触电阻大，耗电发热严重。本实用新型采用软质合金材料结合接触面的锯齿形状与电解槽铜排接触，利用软质合金的塑性变形使两导电体接触面增大，减小了接触电阻，大大降低了电能损耗，增加产量。本新型节能电解用阳极板、阴极板导电头可广泛用于湿法冶金行业，且结构简单，成本极低，又不影响传统的操作习惯，易于推广。

附图说明

图1是节能电解用阳极板的结构示意图；

图2是节能电解用阴极板的结构示意图；

图中，1-铜条、2-合金包覆层、3-阳极板、4-阴极板、5-过渡板、6-锯齿、7-通孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1，节能电解用阳极板包括铜条1、合金包覆层2和阳极板3，所述铜条1上包裹合金包覆层2，铜条1上的导电接触面设有锯齿6。铜条1的一头包裹合金包覆层2。该合金包覆层2由软质金属铅组成。合金包覆层2与铜条1的接触采用直接浇注。阳极板3是铅合金的阳极板，并开设数个通孔7；阳极板3与铜条1之间设置过渡板5；过渡板5表面附着耐腐蚀合金。

如图2，节能电解用阴极板包括铜条1、合金包覆层2和阴极板4，所述铜条1上包裹合金包覆层2，铜条1上的导电接触面设有锯齿6。铜条1的两头包裹合金包覆层2。该合金包覆层2由锡合金组成。合金包覆层2与铜条1的接触作成套筒状套在铜条上。阴极板4是不锈钢阴极板。

使用时，将节能电解用阳极板和节能电解用阴极板交替并不接触地置于电解槽中与电解液接触，铜条上的导电接触面（设有锯齿）与电解槽的导电铜排接触。

实施例2

节能电解用阳极板包括铜条1、合金包覆层2和阳极板3，所述铜条1上包裹合金包覆层2，铜条1上的导电接触面设有锯齿。铜条1的一头包裹合金包覆层2。该合金包覆层2由软质金属铅组成。合金包覆层2与铜条1的接触采用直接焊接。阳极板3是铅合金的阳极板，并开设数个通孔7；阳极板3与铜条1之间设置过渡板5；过渡板5表面附着耐腐蚀合金。

节能电解用阴极板包括铜条1、合金包覆层2和阴极板4，所述铜条1上包裹合金包覆层2，铜条1上的导电接触面设有锯齿。铜条1的两头包裹合金包覆层2。该合金包覆层2由铅锡合金组成。合金包覆层2与铜条1的接触作成套筒状套在铜条上。阴极板4是不锈钢阴极板。

使用实施例1的节能电解用阳极板和阴极板用于锰生产企业，节能、增产效果显著，使用过程中的测试数据如下：