[实用新型]一种强化木地板的制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种强化木地板的制造设备。

背景技术

强化木地板，是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂（即木纹纸），铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层、正面加耐磨层，经热压、成型的地板。由于强化木地板以人造板为基材，不需要使用天然木材作为原料，可节约大量的天然木材，因而在木材资源日益紧缺的今天，强化木地板得到了快速发展，目前已成为地面装饰材料的主要产品。

传统的强化木地板半成品主要通过热压钢板、人工铺纸定位、热压、晾板，再用推台锯单片人工锯切等工序制作而成。然而，上述多个步骤都需要人工操作，不仅存在人为操作误差大、下线率高的问题，而且导致了生产效率低，无法进行规模化生产。

因此，开发一种强化木地板的制造设备，以实现自动化生产，并简化生产工序，提高生产效率，降低生产成本，显然具有积极的现实意义。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种强化木地板的制造设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种强化木地板的制造设备，依次包括上料机、横向预铣机、纵向预铣机、铺装机、热压机、修边机、晾板机、横向定位分切机、纵向定位分切机、叠板机、井字堆放机和养生托盘；

所述横向预铣机和纵向预铣机之间设有转向机构；所述横向定位分切机和纵向定位分切机之间也设有转向机构；

所述纵向预铣机和铺装机之间通过压贴进料辊筒机实现连接；所述晾板机和横向定位分切机之间通过推板进料机实现连接。

本实用新型的具体运行步骤如下：通过上料机进行上料，经过进料辊筒机输送到横向预铣机进行预铣倒角、定位槽，通过转向机构（如转向机）转向到纵向预铣机进行预铣倒角、定位槽；然后通过压贴进料辊筒机定位至铺装机进行定位铺装，然后进入热压机进行热压，热压后经滚筒滑动到修边机进行修边，再进入到晾板机进行晾板，晾板达到要求时大板经过推板进料机输送到横向定位分切机进行精确分切，再通过转向机构（如转向机）输送到纵向定位分切机进行精确分切，逐一输送到叠板机处叠放，达到设定片数后通过井字堆放机堆放，最后运至养生托盘进行养生，达到地板的应力平衡和释放地板甲醛的效果。

本实用新型通过对基材表面进行预铣倒角和定位槽，保证了后续铺装机的精确铺装，提高预倒角地板的精度。

利用横向定位分切机、纵向定位分切机进行精确分切开料，避免了传统的人工操作，提高了生产效率，也减少了生产人员。

利用叠板机可以保证分切后的成品地板自动纵横摆放，摆放整齐，保证散热均匀，不仅减少了生产人员，而且可有效保证地板精度和内应力的释放。

上述技术方案中，所述横向定位分切机和纵向定位分切机上均设有配合的定位装置、对中装置和压紧装置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型设计得到了一种新的强化木地板的制造设备，实现了强化木地板的自动化生产，不仅大大提高了生产效率，减少了人工，降低了生产成本，而且提高了产品的优等品率，具有积极的现实意义。

2. 本实用新型通过预铣倒角和定位槽、定位热压、精确分切开料，提高了强化木地板半成品的精度，减少了下线板的产生，提高了产品的优等品率。

3. 本实用新型预铣的定位槽可作为分切工序的上位锯，从而实现分切的上、下错位功能，提高了地板的成品利用率。

4. 本实用新型的制造设备便于实际生产，具有极好的适用性，适于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一

参见图1所示，一种强化木地板的制造设备，依次包括上料机、横向预铣机、纵向预铣机、铺装机、热压机、修边机、晾板机、横向定位分切机、纵向定位分切机、叠板机、井字堆放机和养生托盘；

所述横向预铣机和纵向预铣机之间设有转向机构；所述横向定位分切机和纵向定位分切机之间也设有转向机构；

所述纵向预铣机和铺装机之间通过压贴进料辊筒机实现连接；所述晾板机和横向定位分切机之间通过推板进料机实现连接。

所述横向定位分切机和纵向定位分切机上均设有配合的定位装置、对中装置和压紧装置。