[实用新型]工件移载机构

说明书

技术领域

一种工件移载机构，尤指使用于带动工件移动，并于工件移动中改变工件高度的移载机构。

背景技术

为了加速生产设备的生产速度，因此众多的生产设备皆改为自动化的生产设备，也就是将各工作站设置于同一机台上，让工件依序经过各工作站完成加工，而目前工件大多利用移载机构带动工件依序经过各加工站，由于工件加工的部位或是加工站高度的需求不同，因此，目前的设计皆为利用移载机构带动工件移动至不同的高度，以配合加工站或工件加工所需求的高度，但此种做法会使移载机构变得相当的复杂难以制作，且成本较高。

实用新型内容

本实用新型工件移载机构的主要目的在于，利用导引件使传动装置于带动工件移动时，改变工件于传动装置上的定位高度以利工件进行加工，进而简化移载机构方便制作以及设计，并降低使用成本。

为达上述目的，本实用新型提供一种工件移载机构，设置有传动装置，传动装置具有转盘，转盘上设置有承载件，承载件随转盘转动而移动，承载件两端分别具有定位部以及承载部，定位部定位于转盘表面，承载部延伸出转盘，并于承载部表面设置有用以供工件插入形成定位的穿孔，其中：

转盘一侧设置有导引件，导引件表面设置有抵持面，抵持面位于承载件的穿孔转动移动时所产生的移动路径的下方，且抵持面朝向转盘转动方向呈斜向斜升状。

所述的工件移载机构，其中，该承载件的数量为多个且间隔设置于转盘表面。

所述的工件移载机构，其中，该承载件的承载部的侧边设置有第一定位孔与第二定位孔，第一定位孔连通于穿孔，第二定位孔连通于第一定位孔，并于第一定位孔内设置有定位珠销，定位珠销具有本体，本体前端设置有定位滚珠，定位滚珠露出于穿孔，而第二定位孔内锁固有固定元件，固定元件末端抵持于定位珠销的本体，以将定位珠销固定于第一定位孔内。

本实用新型的有益效果是：利用导引件使传动装置于带动工件移动时，改变工件于传动装置上的定位高度以利工件进行加工，进而简化移载机构方便制作以及设计，并降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图；

图2为本实用新型传动装置的侧视图；

图3为本实用新型传动装置的上视图；

图4为本实用新型承载件的局部剖面图；

图5为本实用新型传动装置的动作示意图。

附图标记说明：1、传动装置；11、转盘；12、承载件；121、定位部；122、承载部；123、穿孔；124、第一定位孔；125、第二定位孔；2、导引件；21、抵持面；3、定位珠销；31、本体；32、定位滚珠；4、固定元件；7、加工机；71、第一加工站；72、第二加工站；73、第三加工站；74、第四加工站；8、工件。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，由图中可清楚看出，本实用新型工件移载机构设置有传动装置1以及导引件2，且传动装置1及导引件2设置于加工机7上，加工机7依序具有第一加工站71、第二加工站72、第三加工站73及第四加工站74，其中：

该传动装置1具有转盘11，转盘11上设置有多个用以承载工件8的承载件12，多个承载件12间隔设置于转盘11表面，让转盘11转动带动承载件12旋转移动，使工件8依序经过第一加工站71、第二加工站72、第三加工站73及第四加工站74进行加工处理；而各承载件12两端分别具有定位部121以及承载部122，定位部121定位于转盘11表面，承载部122延伸出转盘11，并于承载部122表面设置有用以供工件8插入形成定位的穿孔123，且承载件12的承载部122的侧边设置有第一定位孔124与第二定位孔125，第一定位孔124连通于穿孔123，第二定位孔125连通于第一定位孔124，并于第一定位孔124内设置有定位珠销3，定位珠销3具有本体31，本体31前端设置有定位滚珠32，定位滚珠32露出于穿孔123，而第二定位孔125内锁固有固定元件4，固定元件4末端抵持于定位珠销3的本体31，以将定位珠销3固定于第一定位孔124内，使工件8插入穿孔123后，凭借定位滚珠32弹性抵持于工件8，让工件8定位于穿孔123内。

该导引件2设置于转盘11一侧，导引件2表面设置有抵持面21，抵持面21位于承载件12的穿孔123转动移动时所产生的移动路径的下方，且抵持面21朝向转盘11转动方向呈斜向斜升状。

请参阅图1、图3以及图5所示，当转盘11转动使承载工件8的承载件12移动时，在工件8行经导引件2上方时，工件8底部会抵持于导引件2的抵持面21，由于抵持面21为朝向转盘11转动方向呈斜向斜升状，因此工件8会随抵持面21而上升，由此，工件8即可在移动的过程中产生移动，进而使工件8移动至适合第四加工站74的高度，以利对工件8进行加工。