[实用新型]一种脱硫烟囱防腐蚀的模拟试验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫领域，涉及一种烟气脱硫装置，尤其是一种脱硫烟囱防腐蚀的模拟试验装置。

背景技术

湿法烟气脱硫技术普遍具有脱硫反应速度快、脱硫效率高、脱硫剂利用率高等优点，是火电厂采用最广泛的一种脱硫方法。

腐蚀是脱硫系统经常发生问题。烟气中的SO2、HCl、HF等酸性气体在与液体接触时，生成相应的酸液，其SO3、Cl、SO4对金属有很强的腐蚀性，对防腐内衬亦有很强的扩散渗透破坏作用。火力发电厂燃煤烟气中存在一定量的SO3,会显著降低烟气的酸露点。由于湿法脱硫(FGD)后烟温低于酸露点,烟气中的SO3与水蒸汽形成的硫酸蒸汽,会凝结下来,造成混凝土烟囱的低温腐蚀。FGD后烟气具有强腐蚀性,烟气冷凝液会对钢筋混凝土形成的严重腐蚀,在腐蚀龄期内混凝土试件各项力学性能都有一定程度的降低,耐久性下降较大,这种腐蚀是在以硫酸为主的多因素下的分解性侵蚀,会对电站烟囱的安全性形成严重的影响。某电厂因为脱硫系统导致烟囱腐蚀严重而被迫更换，耗资数千万元。因此有必要针对现有的脱硫系统进行防腐蚀技术研究，防止因腐蚀导致的严重后果。

通常脱硫烟囱常采用耐腐蚀金属材料或者非金属涂层作为防腐蚀技术方法，但是工程前期由于没有合适的动态模拟装置来研究甄别各种不同方法的技术经济性，使得现有的防腐蚀技术方法不能兼顾技术和经济的合理性。例如某电厂采用耐酸砖作为烟囱防腐层，使用一年后耐酸砖出现剥落的现象，烟气凝结的酸液强烈腐蚀基体金属，造成烟囱多出穿孔的严重后果；之后又选择在烟囱内表面涂刷有机涂料作为防腐蚀涂层，运行一段时间后出现大面积剥落。可见烟囱防腐技术的选择由于没有在事前进行实验室模拟试验，出现的严重后果，不仅造成较大的经济损失，而且影响了电厂正常的安全生产。然而，尚未发现用于脱硫烟囱防腐蚀的模拟试验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种脱硫烟囱防腐蚀的模拟试验装置，通过建立等比例缩小的脱硫烟囱，在实验室模拟强化腐蚀条件，达到研究、评测防腐蚀技术方法的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

一种脱硫烟囱防腐蚀的模拟试验装置，包括脱硫烟囱，所述脱硫烟囱的顶部与底部侧面通过烟气循环管道连接；所述烟气循环管道上，设置有控制烟气风量的烟气循环风机；所述脱硫烟囱的底部连接有酸液储罐，所述酸液储罐的酸液出口通过酸液循环管道与酸液喷淋装置相连；所述酸液喷淋装置设置在脱硫烟囱内的顶部；所述酸液循环管道上设置有控制酸液量的酸液循环泵。

上述脱硫烟囱为一根与实际烟囱材质相同按比例缩小的脱硫烟囱。

上述脱硫烟囱的内部悬挂有试验试片。

上述脱硫烟囱的顶部到烟气循环风机之间的管道上设置有烟气加热器。

上述烟气循环管道采用可拆卸烟气管道。

上述酸液储罐与酸液循环泵之间的管道上设置有酸液过滤网。

上述酸液储罐设置有高低液位报警器。

本实用新型通过调节酸液的浓度和计量泵的大小，较为准确的模拟了实际脱硫烟囱的腐蚀环境，可实现对各种参数的手动调节，脱硫烟囱可以方便的拆装，以研究其腐蚀程度和形貌；实现了对脱硫烟囱研究的动态模拟，试验研究结果可用于筛选防腐蚀措施。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1为酸液循环泵；2为酸液循环管道；3为酸液喷淋装置；4为烟气循环管道；5为脱硫烟囱；6为烟气加热器；7为烟气循环风机；8为酸液储罐；9为酸液过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1，这种脱硫烟囱防腐蚀的模拟试验装置，包括脱硫烟囱5，所述脱硫烟囱5的顶部与底部侧面通过烟气循环管道4连接；所述烟气循环管道4上，设置有控制烟气风量的烟气循环风机7；所述脱硫烟囱5的底部连接有酸液储罐8，所述酸液储罐8的酸液出口通过酸液循环管道2与酸液喷淋装置3相连；所述酸液喷淋装置3设置在脱硫烟囱5内的顶部；所述酸液循环管道2上设置有控制酸液量的酸液循环泵1。脱硫烟囱5为一根与实际烟囱材质相同按比例缩小的脱硫烟囱脱硫烟囱5的内部悬挂有试验试片。脱硫烟囱5的顶部到烟气循环风机7之间的管道上设置有烟气加热器6。上述烟气循环管道4采用可拆卸烟气管道。酸液储罐8与酸液循环泵1之间的管道上设置有酸液过滤网9。酸液储罐8设置有高低液位报警器。