[实用新型]空调器的风板

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，更具体地说，是涉及空调器的风板。

背景技术

目前，市场上现有室内挂壁式空调器出风口处的导风板基本采用普通塑胶材制成，如ABS、HIPS材料等等。由于这类塑胶材料本身的刚性不足，当空调器安装时，风板会因自身重量的影响而弯曲，因此一般会根据风板的长度在风板中部设置1-3个转轴支撑位来进行支撑，从而改善风板的整机装配效果。但是采用此种结构，不仅制作时的模具结构及装配工艺复杂，而且这也不能从根本上解决风板的注塑变形及重力变形，从而造成风板与面板之间形成不均匀的缝隙，影响空调器的均匀送风及外观效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种强度好，不易变形且便于拆、装的空调器的风板。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种空调器的风板，包括金属风板本体、分别固定于所述金属风板本体内表面两端的安装装置、与各所述安装装置卡合固定的辅助安装座以及固定于各所述安装装置与对应的辅助安装座之间的驱动曲柄。

进一步地，所述金属风板本体内表面沿其长度方向至少设有一加强筋。

具体地，各所述安装装置均包括两安装座，各所述安装座均包括一第一基板，各所述第一基板相对设置有两卡钩，所述两卡钩的同一侧分别设有相对的导向块；所述两卡钩与所述两导向块形成可供所述辅助安装座滑动的通道，所述辅助安装座的边缘卡合固定于所述两卡钩内。

具体地，所述辅助安装座包括一第二基板，沿所述第二基板滑入方向的前边缘与后边缘上分别设有两凸边，其中前边缘处的凸边与所述第二基板底部设有连通的“L”形开口槽；所述两导向块之间设有一可卡入所述“L”形开口槽内的限位块。

进一步地，所述第一基板上且位于所述通道中部设有一卡槽，所述第二基板上对应设有可卡入所述卡槽内的弹性扣。

更进一步地，所述第二基板沿滑入方向的左边缘与所述前边缘连接处设有导向斜面；所述第二基板沿滑入方向的右边缘与所述前边缘连接处设有导向斜面。

具体地，所述第一基板上且垂直于所述辅助安装座滑动方向直立一第一固定板，所述第二基板上设有与所述第一固定板平行的第二固定板，所述驱动曲柄的曲轴的两端分别固定于所述第一固定板与所述第二固定板上。

具体地，所述金属风板本体内表面设有分别放置各所述安装座的安装槽，各所述安装槽内均设有铆柱，各所述安装座上设有与对应铆柱配合的装配孔。

本实用新型中采用金属风板本体，增强风板的刚性，避免其变形；且采用卡合连接的安装装置与辅助安装座来固定驱动曲柄，保证驱动曲柄运行的平稳可靠，安装装置与辅助安装座之间卡合连接，便于拆、装，大大降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的空调器的风板一较佳实施例的部分结构示意图；

图2是本实用新型实施例中风板中驱动曲柄拆除后的结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是本实用新型实施例中安装座的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中辅助安装座的结构示意图；

图6是图1中B处放大图；

图7是本实用新型提供的金属风板本体的结构示意图；

图8是图7中C处放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种空调器的风板，图1中示出其部分结构，由于另一部分与本部分为相同结构，此处省略示意。所述空调器的风板，包括金属风板本体100、分别固定于金属风板本体100内表面两端的安装装置200、与各安装装置200卡合固定的辅助安装座300以及固定于各安装装置200与对应的辅助安装座300之间的驱动曲柄400。本实用新型中采用金属风板本体100，增强风板的刚性，避免其变形；且采用卡合连接的安装装置200与辅助安装座300来固定驱动曲柄400，保证驱动曲柄400运行的平稳可靠，安装装置200与辅助安装座300之间卡合连接，便于拆、装，大大降低人工成本。

具体地，本实施例中，金属风板本体100的材质为铝合金，安装装置200与辅助安装座300也采用铝合金压铸而成。铝合金材料，刚性好，解决了常规塑料风板的缩痕及变形问题，且铝合金材料具有质感，能很好地保证了空调器的整体外观效果，使其显新颖美观。