[实用新型]磨粒流夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工夹具，特别是一种磨粒流夹具。

背景技术

磨粒流加工是通过施加一定的压力使磨料跟载体像水一样流动，到达零件的型腔并对其实行抛光等磨削加工的加工工艺。图1为磨粒流加工原理示意图；参见图1所示，夹具的盖板1和底板2将工件3固定在垂直相对的上磨料缸4和下磨料缸5之间，分别位于上磨料缸4和下磨料缸5的活塞7推动磨料通过工件3的型腔在上磨料缸4和下磨料缸5之间流动，从而实现对工件3的型腔的抛光加工。

现有磨粒流夹具均采用如图1所示的等直径中空通孔形式的垂直流道，也就意味着磨粒流加工的最大加工范围均不超过磨料缸的内直径，当零件加工位置超过磨料缸的内直径，也即是超出机床加工范围时，只能更换机床进行加工。

此外，如图1所示，磨粒流加工是通过两个垂直相对的磨料缸，将工件3和夹具固定在当中。磨料从一个磨料缸进入工件再转入另一个磨料缸，往复进行，直至完成整个磨削加工。因此，在加工过程中工件3始终处于受压状态，如果零件是薄壁零件，特别是由几十个零件焊接而成的回转薄壁件时，则很容易在加工过程中产生变形，造成加工过程中废品率增加。

实用新型内容

本实用新型提供了一种磨粒流夹具，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种磨粒流夹具，其包括一个用于与下磨料缸连接的底板以及一个用于与上磨料缸连接的盖板，

所述底板包括一个中心部以及与所述中心部通过连接部连接的边缘部，所述中心部上固定连接有第一支撑块，所述边缘部上固定连接有第二支撑块，所述中心部与所述边缘部之间设置有第一流道，所述第一流道外侧面为直径从下往上逐渐增大的倒锥面，所述第一流道顶端的外侧面直径大于所述下磨料缸的内直径，所述第一支撑块与所述第二支撑块之间设置有第二流道，所述第二流道底端与所述第一流道顶端大小相等并相互连接；

所述盖板下方固定连接有第一压块，所述盖板设置有第一中空通孔，所述第一压块设置有与所述第一中空通孔连接的直径从上往下逐渐增大的呈正锥形的第二中空通孔，所述第二中空通孔底端直径大于所述上磨料缸的内直径。

优选地，在所述边缘部上所述第二支撑块外侧固定连接有支撑筒。

优选地，所述中心部顶部中心设置有第一定位孔，所述第一支撑块底部中心设置有第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔通过定位销连接。

优选地，所述第一压块、所述第一支撑块以及所述第二支撑块均由尼龙制成。

优选地，所述第一支撑块上部设置有与所述第二中空通孔的锥面平行的第一锥面。

优选地，所述中心部上端面设置有减轻孔。

本实用新型所提供的磨粒流夹具，其通过在夹具上采用正倒锥形结合的方式，使得通过工件的流道直径可以大于磨料缸的内直径，也就扩大了磨粒流机床的加工范围，使得在现有磨粒流机床上可以加工超过磨料缸的内直径的工件，有效增加了现有磨粒流机床的使用效率，避免了采购新设备带来的高昂的成本。此外，通过在夹具中使用具有一定弹性的尼龙部件以及设置控制夹具变形的支撑筒，使加工过程中工件的受力可以得到控制，有效避免了薄壁零件，特别是由多个个零件焊接而成的回转薄壁件在加工中的变形，降低了生产过程中的废品率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1为磨粒流加工原理示意图；

图2为根据本实用新型的一个具体实施例的磨粒流夹具的工作状态示意图；

图3为图2所示的磨粒流夹具的局部剖视示意图；

图4为图3所示的底板的的A向结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

下面参照附图详细说明根据本实用新型的磨粒流夹具的结构及其原理。

图2为根据本实用新型的一个具体实施例的磨粒流夹具的工作状态示意图；图3为图2所示的磨粒流夹具的局部剖视示意图；图4为图3所示的底板的的A向结构示意图。参见图2-4所示，本实用新型提出了一种磨粒流夹具，其包括一个用于与下磨料缸5连接的底板20以及一个用于与上磨料缸4连接的盖板10，